[发明专利]一种无模胚的复杂曲面铸造注塑模具

说明书

本发明公开了一种无模胚的复杂曲面铸造注塑模具，包括基板、前模芯、后模芯和定位柱，前模芯和后模芯的外侧均可拆卸连接有一基板，前模芯和后模芯通过定位柱相对连接且两个型腔能够拼装成注塑模型，前模芯、后模芯和基板上分别设置有若干个相对应的导向孔，导向孔内设置有定位柱，导向孔均设置于型腔外围。本发明的无模胚的复杂曲面铸造注塑模具明显缩小了模具的体积和重量，可以减小注塑机的吨位，节约制造成本，同时提高了注塑效率，适用于注塑产品尺寸大和造型的复杂程度大的各种模具制造。

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种无模胚的复杂曲面铸造注塑模具。

背景技术

目前技术公用的注塑模具是生产塑胶制品的工具，注塑企业在实际生产中都要求讲究质量和效率，在质量已满足客户要求的同时，效率的提高就成了提高单个产品利润的关键所在。但是，传统方式的模具制造中首选的模胚设计方案是为每套模具配备标准模胚，然而在实际成型生产时，塑胶模具的模胚边缘都会留有间距，于此同时随着注塑产品尺寸的加大和造型的复杂程度加大，加之行位的预留空间，使得注塑模具的总体尺寸和重量越来越大，就会要求使用更大吨位的注塑成型机，同时注塑效率随之降低，无疑增加了注塑成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种无模胚的复杂曲面铸造注塑模具，以解决上述现有技术存在的问题，使注塑模具减少模胚和注塑模具的总体尺寸，降低注塑成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种无模胚的复杂曲面铸造注塑模具，包括基板、前模芯、后模芯和定位柱，所述前模芯和所述后模芯的外侧均可拆卸连接有一所述基板，所述前模芯和所述后模芯通过所述定位柱相对连接且两个型腔能够拼装成注塑模型，所述前模芯、所述后模芯和所述基板上分别设置有若干个相对应的导向孔，所述导向孔内设置有所述定位柱，所述导向孔均设置于所述型腔外围。

优选的，所述导向孔根据所述型腔外围面积的大小设置有直径为40mm、30mm和25mm三种型号，所述定位柱对应设置有三种型号。

优选的，所述型腔外围的定位柱至少设置有四个且能够布局均匀。

优选的，所述前模芯通过拉杆插接有便于起模的直顶，且所述拉杆能够脱离所述直顶，所述直顶的底部通过沉孔和螺栓连接于所述后模芯上，所述直顶的部分上表面能够与所述后模芯的型腔相拼接。

优选的，所述前模芯的一侧设置有前模铲基，所述前模铲基连接于所述基板上。

优选的，所述后模芯的一侧设置有行位，所述行位与所述前模铲基的内表面相匹配且位于所述前模铲基的内侧，所述行位连接有一油缸。

优选的，所述行位与所述前模铲基的两侧均设置有方铁，两个所述方铁相对设置且通过所述定位柱连接。

优选的，所述前模芯和所述后模芯分别与所述基板通过螺栓连接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的无模胚的复杂曲面铸造注塑模具明显缩小了模具的体积和重量，可以减小注塑机的吨位，节约制造成本，同时提高了注塑效率，适用于注塑产品尺寸大和造型的复杂程度大的各种模具制造。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无模胚的复杂曲面铸造注塑模具的结构示意图一；

图2为本发明无模胚的复杂曲面铸造注塑模具的结构示意图二；

图3为本发明中前基板上的结构示意图；