[发明专利]一种用于产品壁厚均匀的注塑模具及装配方法、注塑方法

说明书

本发明公开了一种用于产品壁厚均匀的注塑模具及装配方法、注塑方法。本发明模具包括定模和动模，定模靠近动模的一侧设置定模型腔，动模靠近定模的一侧设置动模型腔；定模型腔内设置有连杆气缸，定模型腔内还设置有基板，基板的一侧设置有可插入动模型腔内的模仁；定模上贯穿设置有一进胶管，且基板上设置有用于与进胶管贯穿配合的贯通孔。本发明通过连杆气缸的设置，实现在注塑过程中对模仁进行固定，避免注塑过程中模仁发生前后左右晃动，从而避免由于模仁活动导致的产品壁厚不均的问题产生。

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，特别是涉及一种用于产品壁厚均匀的注塑模具，该模具的装配方法，以及基于该模具的产品注塑方法。

背景技术

塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐，开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等；闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。

塑料容器通常采用注塑模具与注塑工艺制造，但是对于具有一定深度的塑料容器，在实际的注塑过程中由于模仁在合模以及注塑过程中可能存在发生轻微的偏摆等现象，容易造成注塑后的塑料容器出现壁厚不均匀的现象。

如中国公开号CN107443675A，一种薄壁盒体注塑模具,包括上模组件、下模组件、料液通道以及设置在上模组件和下模组件之间的成型腔室，料液通道的出料端与成型腔室连通，上模组件和所述下模组件两者中的一者设有第一侧壁，另一者设有与第一侧壁配合的第二侧壁，在第一侧壁或者第二侧壁上安装有可拆卸的调整块，调整块的一端面抵顶在第一侧壁上，另一端面抵顶在第二侧壁上，基于该模具制备所得的薄壁盒体存在侧壁出现厚度不均的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于产品壁厚均匀的注塑模具及装配方法、注塑方法，以解决了塑料容器注塑后出现壁厚不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于产品壁厚均匀的注塑模具，包括定模和动模，所述定模靠近动模的一侧设置定模型腔，所述动模靠近定模的一侧设置动模型腔；所述定模型腔内设置有连杆气缸，所述定模型腔内还设置有基板，所述所述基板的一侧设置有可插入动模型腔内的模仁；所述定模上贯穿设置有一进胶管，且所述基板上设置有用于与进胶管贯穿配合的贯通孔。

进一步地，所述连杆气缸包括气缸以及与之连接的气缸连杆；所述定模型腔内设置有用于安装气缸的凹槽，所述模仁上设置有与气缸连杆配合贯穿的通道、且所述通道贯穿基板。

进一步地，所述定模上还设置有与凹槽连通的进气孔、出气孔，所述气缸连通所述进气孔和出气孔、且所述进气孔通过一气管A连通有一高压气源，所述气管A上设置排气阀A；所述出气孔通过一气管B连通气体过滤装置，且所述气管B上设置排气阀B。

进一步地，所述动模型腔的底侧面设置有与气缸连杆端部配合的定位槽。

进一步地，还包括控制排气阀B和排气阀A通断、且与排气阀B和排气阀A电性连接的时间控制器。

进一步地，所述进胶管包括一T型柱体，所述T型柱体沿其长度方向设置有一进胶孔。

进一步地，在所述定模和动模合模后，所述动模型腔和模仁之间形成一用于产品注塑的产品型腔。

进一步地，所述动模和基板形成一连通产品型腔和进胶管的进胶口。

一种如上所述的一种用于产品壁厚均匀的注塑模具的装配方法，包括：

Stp1、将连杆气缸的气缸过盈配合安装到定模型腔的凹槽内，并将气缸连通进气孔和出气孔；

Stp2、将连杆气缸伸出的气缸连杆插入模仁的通道内；然后再将模仁的基板过盈配合装配到定模型腔内；

Stp3、通过螺钉将模仁固定到定模型腔内；