[发明专利]一种黄磷炉炉顶施工工艺

说明书

本发明设计一种黄磷冶炼炉炉顶的施工工艺，属于黄磷冶炼领域，所述黄磷冶炼炉炉顶的施工工艺利用黄麟炉炉顶的结构结合耐火材料的浇灌以延长黄磷炉的使用寿命，所述黄磷炉炉顶的炉盖和侧壁都浇灌有耐火材料，炉盖的内盖体内部设置有钢筋架，钢筋架由横架体与竖架体垂直连接组成，横架体与竖架体间设置有内支架，钢筋架的支撑可使混凝土的浇灌更为细密，也更加牢固，耐热混凝土由水泥和集料组成，集料由高铝矾土配合高铝粉制成，耐热性能好，稳定性高。

技术领域

本发明属于黄磷冶炼领域，具体地说，本发明涉及一种黄磷炉炉顶施工工艺。

背景技术

在黄磷冶炼过程中，矿石一般是在黄磷冶炼炉中进行冶炼，黄磷冶炼炉在冶炼过程中炉体需要长时间处于高温环境，在长期的高温环境下，黄磷炉炉体和炉盖浇灌的耐高温材料会出现脱落，耐热效果减弱，黄磷炉的使用寿命也会缩短，因此黄磷炉的耐高温材料的稳定性十分重要，耐高温材料的稳定与炉体本身的结构和耐高温材料本身的品质有着直接关系，现有技术中公开的炉体结构及耐高温材料的品质均不能满足生产需求，黄磷冶炼炉的使用寿命短，黄磷冶炼的生产消耗较大。

发明内容

为克服背景技术中存在的问题，本发明公开了一种黄磷冶炼炉炉顶的施工工艺，所述黄磷冶炼炉炉顶的施工工艺利用黄麟炉炉顶的结构结合耐火材料的浇灌以延长黄磷炉的使用寿命，所述黄磷炉炉顶的炉盖和侧壁都浇灌有耐火材料，炉盖的内盖体内部设置有钢筋架，钢筋架由横架体与竖架体垂直连接组成，横架体与竖架体间设置有内支架，钢筋架的支撑可使混凝土的浇灌更为细密，也更加牢固，耐热混凝土由水泥和集料组成，集料由高铝矾土配合高铝粉制成，耐热性能好，稳定性高。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述黄磷炉炉顶主要包括炉顶本体、侧壁、炉盖，所述炉顶本体由炉盖及侧壁组成，炉盖底部设置有侧壁，所述炉盖由槽钢圈、内盖体、钢筋架、横架体、竖架体、内支架、进料孔、人孔、电极孔、测温孔、测压孔组成，槽钢圈焊接在侧壁顶部，炉盖通过栓扣与槽钢圈连接，所述槽钢圈设置在内盖体外围，钢筋架设置在内盖体内部，横架体与竖架体垂直连接组成钢筋架，横架体与竖架体间设置有内支架，所述内盖体表面设置有，进料孔、人孔、电极孔、测温孔、测压孔；

所述黄磷炉炉顶的施工工艺步骤包括：

（1）安装黄磷炉炉顶，将炉顶本体整体焊接在冶炼炉顶部；

（2）焊接钢筋架，所述横架体、竖架体相互垂直连接，横架体、竖架体相互连接组成方格，内支架设置在方格内部；

（3）耐热混凝土的制备，耐热混凝土制备主要包括以下步骤：

①集料混合，集料选用高铝矾土配合高铝粉制成，高铝矾土铝含量60％以上，高铝矾土各粒级组分40-30mm-20％、30-15mm-30％、14-5mm-20％、4-1.5-20％，剩余10％为120目高铝粉；

②混料，水泥、集料按比例混合，水泥和集料按照1：3.5的比例进行混合；

③搅拌，混合后的水泥和集料加水搅拌；

（4）耐热混凝土浇灌，制备好的耐热混凝土对炉盖及侧壁进行浇灌，浇灌完成后静置风干。

作为优选，所述步骤（3）中混凝土浇灌是在槽钢圈、内盖体、钢筋架、横架体、竖架体、内支架、进料孔、人孔、电极孔、测温孔、测压孔设置完成后进行浇灌。

作为优选，所述侧壁外表面和内表面为钢板，侧壁顶面敞口，在耐热混凝土浇灌后在侧壁顶面焊接盖板，后焊接槽钢圈。

作为优选，所述横支架与竖支架之间的内架体处浇灌有耐热混凝土。

作为优选，所述集料混合时采用筛分混料的方式，集料组分的进料方式是筛分进料。

作为优选，所述水泥和集料混合时用筛分混料的方式，水泥和集料的进料方式是筛分进料。