[发明专利]铝中间合金铸造机异型分流系统

说明书

本发明公开了一种铝中间合金铸造机异型分流系统，包括中间包、溜子和握杆，在中间包的一侧设置溜槽，在溜槽端部的下方设置有溜子，溜子的底部通过活动机构与第一支柱连接在一起，在溜子上设置有滤渣组件，在溜子侧面设置有握杆，且握杆的一端与溜子的侧面固定连接在一起握杆的另一端与动力机构铰接在一起。本发明通过在溜子上设置滤渣组件，减少锭模中铝液的含渣量；通过设置动力机构，配合溜子底部的活动机构，能够快速将铝液浇铸在锭模内，实用方便，操作简单。

技术领域：

本发明涉及一种铝液分离装置，特别涉及一种铝中间合金铸造机异型分流系统。

背景技术：

现有的铝液浇铸机在使用时，离不开铝液分流盘的使用，铝液通过分流盘上的通孔流入锭模内，而铝液分流盘上至少会有10个供铝液流通的通孔，铝液分流盘在使用时会存在以下缺陷：随着铝液分流盘的转动，会有一部分铝液留置在通孔内，致使铝液分流盘在转动的过程中，使残留物粘滞在通孔内，导致铝液流通不顺，长期积累使用，会使通孔严重堵塞，从而导致锭模内的铝液分配不均匀，从而降低锭模的质量，且后期工人清扫通孔也很麻烦。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝中间合金铸造机异型分流系统，避免使用分流盘时，因通孔堵塞导致锭模内的铝液分配不均匀的问题，能够快速的将铝液分流至铝锭内，且减少铝锭内的含渣量。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铝中间合金铸造机异型分流系统，包括中间包、溜子和握杆，所述中间包的一侧设置有出口，在出口处设置有溜槽，在所述溜槽端部的下方设置有溜子，所述溜子的底部通过活动机构与第一支柱连接在一起，在所述第一支柱的底部设置有第一支板；在所述溜子上设置有滤渣组件，在所述溜子侧面设置有握杆，且所述握杆的一端与溜子的侧面固定连接在一起，所述握杆的另一端与动力机构铰接在一起。

所述中间包的底部设置有第一支腿，且第一支腿为四个，分别位于中间包底部的四角处，在相邻的第一支腿之间设置有第一横杆；所述第一支板的一侧与第一支腿固定连接在一起，在所述第一支板右端底部的两角处分别设置有第二支腿。

所述溜子由柱状溜槽和梯形溜槽组成，且柱状溜槽与梯形溜槽的内部相通；所述柱状溜槽位于溜槽端部的下方，所述活动机构位于柱状溜槽底部的下方，在所述柱状溜槽与活动机构之间设置有第三支柱，且第三支柱位于柱状溜槽底部的中间位置处；所述滤渣组件设置在梯形溜槽上，在所述滤渣组件下方设置有第一定位块，且在第一定位块上挖设有第一通孔；所述第一定位块为两个，分别位于梯形溜槽两侧的外壁上。

所述活动机构由球头和球壳组成，所述第三支柱的底部与球头固定连接在一起，在所述球壳的底部设置有第二支柱，且第二支柱垂直的设置在第一支柱上。

所述滤渣组件由第一竖板、第二竖板、挡渣板和第二螺杆组成，在所述第一竖板的内侧面上设置有第一螺杆，且第一螺杆为四个，分别位于第一竖板内侧面的四角处；在所述第二竖板上挖设有四个第二通孔，且第二通孔的位置与四个第一螺杆的位置相对应；在所述第一竖板和第二竖板之间设置有挡渣板，且挡渣板位于四个第一螺杆之间；所述挡渣板通过第二竖板上的第二通孔套设在对应的第一螺杆上，并拧上相匹配的第一螺母进行固定；在所述第二竖板两端底部分别设置有第二螺杆，且第二螺杆的位置与第一定位块上第一通孔的位置相对应；所述第二螺杆通过第二螺母与第一定位块固定在一起。

所述挡渣板的底端与溜子底部内壁之间的间距为3cm，所述挡渣板的两侧与溜子两侧内壁之间间距为3cm。