[发明专利]紫陶柴窑裸烧泥料镶嵌凹凸工艺

说明书

本发明公开了一种紫陶柴窑裸烧泥料镶嵌凹凸工艺，在坯体上绘制出书画图案，沿图案墨迹线雕刻0.5～3.5mm深的凹槽，在所述凹槽内填入以白泥和陶瓷颜料调配而成的、收缩比不同于坯体收缩比的填字泥；经高温烧制后，紫陶产品呈现出具有艺术效果的凹凸样式。本发明工艺简单，将偶发事件变成可预期，使烧制出来的紫陶产品按预期呈现凹凸装饰效果，过程可控，效果可预期，最大限度实现陶艺与人文融合的艺术效果，将偶发事件变为必然结果，为钟情于紫陶产品的消费者提供更多的具有艺术欣赏价值的产品，陶怡情操，美化生活。

技术领域

本发明涉及一种紫陶镶嵌工艺，尤其涉及一种紫陶柴窑裸烧泥料镶嵌凹凸工艺。

背景技术

陶是人类早期文明创造和使用工具的智慧结晶，是物质充盈和精神文明的重要载体。云南建水陶及柴烧的历史可追溯至新石器时代晚期，约4500多年前的燕子洞古人类穴居遗存。西汉时期出现原始的制陶业，唐宋开始，受南诏国佛教文化的影响和中原文化的熏陶，建水紫陶烧制进入成熟期，已能够成规模的烧制高温青釉瓷器，元明时期，是建水陶瓷发展的鼎盛阶段。明末清初，建水青花逐步退出市场，改以烧制生活用具为主的青釉粗陶，清道光年间，陶工与文人携手，将陶艺与人文融合，吸收借鉴其他行业的雕刻、填制、打磨等工艺，粗陶细制，创烧建水紫陶。解放后，建水陶瓷产业获得新生。

建水紫陶的烧制，有汽烧、电烧和柴烧三种，其中柴窑烧制（即柴烧）为传统烧制方式，分为柴窑裸烧和匣钵罩烧。柴窑裸烧，即陶坯没有匣钵保护，为坯体直接与火焰接触的烧制方式，该方式自然落灰形成落灰釉，易出窑变效果，尤其是装饰凹凸工艺的效果，相比其他烧制方式，填字泥与本坯衔接更自然、更具艺术性，具有更高的欣赏价值。匣钵罩烧，即将陶坯置于匣钵之内密封或半密封烧制，匣钵可阻隔火焰与烟尘，匣钵内导热较均匀，所以成色也较为均匀，该方式的缺点是匣钵占空间较大，出品数量低。

长期以来，对紫陶产品的外观装饰基本是平的，随着社会的发展，喜欢紫陶产品的消费人群审美趣味大为提高并趋向多样化。在一些古旧的紫陶残片中，偶有发现建水紫陶的装饰部位有凹陷或突起的效果，呈现出特别的艺术性，但人们并不知道这种凹凸效果是如何实现的，业内人士也苦于无从下手，在烧制过程中偶尔得到一件具有某些凹凸装饰效果的产品，便如获珍宝。不能让预想的凹凸装饰效果在烧制出的成品中呈现出来，这对业内人士及喜欢紫陶的人群来说确是憾事。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上所述缺陷，提供一种紫陶柴窑裸烧泥料镶嵌凹凸工艺，使烧制出来的紫陶产品按预期呈现凹凸装饰效果，为钟情于紫陶产品的消费者提供更多的具有艺术欣赏价值的产品，陶怡情操，美化生活。

为了解决以上所述技术问题，本发明所述紫陶柴窑裸烧泥料镶嵌凹凸工艺包括以下步骤：

（1）拉坯成型将制作紫陶的泥料手工拉坯塑形，得坯体；

（2）湿坯装饰在湿润状态下的所述坯体上进行书画创作，绘制出所需图案；

（3）阴刻阳填

A、在绘制出图案的所述坯体上沿图案墨迹线雕刻0.5～3.5mm深的凹槽；

B、在所述凹槽内填入以白泥和陶瓷颜料调配而成的、收缩比不同于所述坯体收缩比的填字泥；

（4）修坯打理

（5）高温烧制

在1180℃～1230℃下烧制，170℃～200℃高温出窑。

进一步，本发明所述步骤（3）阴刻阳填，调配填字泥的所述白泥的原料目数为180～220目，所述填字泥的泥料与成品的收缩比为13～22%。

进一步，对于以红陶泥制作的坯体，所述填字泥中，所述白泥与陶瓷颜料的重量比为1000：4～64；对于以白陶泥制作的坯体，所述填字泥中，所述白泥与陶瓷颜料的重量比为1000：7～57。