[发明专利]一种薄壁空心定位销的冷镦成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种薄壁空心定位销的冷镦成型装置，包括冷镦机（1）和除粉箱（2），其特征在于，还包括钢管（4）、除尘套（6）、集尘管（18）和金属杆（14），所述除粉箱（2）通过螺栓装配于冷镦机（1）的进料端，所述除粉箱（2）内顶部通过钢板焊接分隔有清刷室（24），所述金属杆（14）位于清刷室（24）内底部，所述集尘管（18）布设于清刷室（24）内顶部，所述清刷室（24）内依次布设有除尘套（6），所述除尘套（6）一端设有插接头（7），所述除尘套（6）通过插接头（7）与钢管（4）的一端插接连接，所述钢管（4）一端和插接头（7）上均开设有对应的第一螺栓孔（12），所述钢管（4）与插接头（7）的第一螺栓孔（12）之间通过螺栓安装连接，所述除尘套（6）内另一端开设有更换槽（9），所述更换槽（9）内插设有内套筒（8），所述内套筒（8）内壁通过螺栓设有环形钢丝刷（10），还包括U型吸尘管（19），所述集尘管（18）通过螺栓与清刷室（24）安装连接，所述U型吸尘管（19）分别焊接连接于集尘管（18）底部，所述U型吸尘管（19）内侧分布开设有进尘孔（23），所述U型吸尘管（19）的数量与除尘套（6）的数量相对应，所述U型吸尘管（19）布设于除尘套（6）的出料端；

所述钢管（4）另一端外围套接并焊接连接有第一轴承（5），所述清刷室（24）内底部依次焊接有与钢管（4）对应数量的支撑板（3），所述第一轴承（5）的外轴套与支撑板（3）插设并焊接连接，所述钢管一端外围套设并焊接有第一齿套（13），所述金属杆（14）依次对支撑板（3）底部进行插设，所述金属杆（14）外围分别套设有与支撑板（3）对应数量的第二轴承（26），所述第二轴承（26）的内轴套与金属杆（14）焊接连接，所述第二轴承（26）的外轴套与对应位置的支撑板（3）焊接连接，所述金属杆（14）上分布套设并焊接有与第一齿套（13）对应位置的第二齿套（15），所述第一齿套（13）与第二齿套（15）之间通过链条（28）套设连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心定位销的冷镦成型装置，其特征在于：所述除粉箱（2）内底部通过螺栓安装有吸尘器（20），所述吸尘器（20）的进尘端连接有抽尘管（22），所述抽尘管（22）底部穿设清刷室（24）与集尘管（18）一侧通过法兰安装连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁空心定位销的冷镦成型装置，其特征在于：所述除粉箱（2）内且位于清刷室（24）底部通过螺栓安装有电机（21），所述金属杆（14）一端和电机（21）的驱动端均焊接有对应的齿轴（16），所述金属杆（14）和电机（21）的齿轴（16）之间通过同步带（17）套设连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁空心定位销的冷镦成型装置，其特征在于：所述更换槽（9）内一端和内套筒（8）上分布开设有对应的第二螺栓孔（11），所述内套筒（8）与更换槽（9）的第二螺栓孔（11）之间通过螺栓安装连接。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁空心定位销的冷镦成型装置，其特征在于：所述除粉箱（2）顶部通过铰链安装有与清刷室（24）对应的检修盖（25），所述检修盖（25）盖合处胶设有密封条，所述除粉箱（2）的清刷室（24）两端分别贯穿开设有穿料孔（27）。

6.一种如权利要求5所述的薄壁空心定位销的冷镦成型装置的成型方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤一：取薄壁空心定位销加工所需的锻坯线材，将锻坯线材先行通过穿料孔（27）插入除粉箱（2）的清刷室（24）内，在依次经过除尘套（6）内的环形钢丝刷（10）和U型吸尘管（19），通过环形钢丝刷（10）对经过除尘套（6）内的锻坯线材通过摩擦进行清刷处理；

步骤二：选择加工锻坯线材对应内径的除尘套（6），并将除尘套（6）的插接头（7）与钢管（4）的一端进行插接，通过螺栓将插接头（7）与钢管（4）的第一螺栓孔（12）之间进行安装固定；

步骤三：开启电机（21），由电机（21）的齿轴（16）的转动带动同步带（17）传动，使得与同步带（17）连接的金属杆（14）的齿轴（16）同步转动，通过金属杆（14）上的第二齿套（15）上套设的链条（28）带动钢管上的第一齿套（13）转动，从而使除尘套随之转动，在除尘套（6）转动后，除尘套（6）内的内套筒（8）的环形钢丝刷（10），可对经过除尘套（6）内的锻坯线材进行转动清刷处理，使锻坯线材表面拉丝产生的拉丝粉、皂化粉和异物进行刷除，利用内套筒（8）的旋转，使环形钢丝刷（10）能够360度的对经过的线材表面进行刷粉处理；

步骤四：在环形钢丝刷（10）清刷至1000-2000m的锻坯线材后，对除尘套（6）内的内套筒（8）进行拆卸，并更换拥有新的环形钢丝刷（10）的内套筒（8），使除尘套（6）内部能够保持良好的清刷效果；

步骤五：在环形钢丝刷（10）开始清刷时，开启吸尘器（20）工作，且吸尘器（20）通过抽尘管（22）对集尘管（18）进行抽气，使得集尘管（18）对U型吸尘管（19）进行抽气，从而U型吸尘管（19）的进尘孔（23）可有效对除尘套（6）内清刷排出后的锻坯线材表面以及清刷产生的粉尘进行抽吸，使锻坯线材表面保持洁净，降低锻坯线材加工过程中对润滑油的污染，降低对冷镦模具的磨损；

步骤六：将除粉箱（2）处理后的锻坯线材导送至冷镦机（1）内，通过冷镦机（1）对锻坯线材依次进行切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边处理，得到薄壁空心定位销。