[发明专利]一种热水器的热交换器盖板制造方法

说明书

本发明公开了一种热水器的热交换器盖板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、在主盖板上冲压出槽体；B、在副盖板上铺设一块铜泊片；C、将主盖板的槽体槽口朝下盖在副盖板上并将铜泊片夹在二者之间；D、将主盖板和副盖板焊接在一起，组合成盖板主体；E、将盖板主体高温加热至铜泊片熔化成液态；F、冷却，主盖板和副盖板之间形成致密的空腔，本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种制造具有空腔的热交换器盖板的方法，该方法加工便捷、高效，加工出的盖板主体结构紧凑可靠。

【技术领域】

本发明涉及热水器领域，具体涉及一种热水器的热交换器盖板制造方法。

【背景技术】

传统的热交换器上穿设有用于加热的管道，管道部分露出外部，这样结构复杂，容易使热量散失，本发明人在本领域中长期研究发明创造出一种热交换器，该种在热交换器的盖板上加工出中空的容纳腔，容纳腔与内部的管道连接，使得水流通过该容纳腔，使得管道不需要外露同时水流能够充分吸收盖板上的热量，结构更加紧凑可靠，提高了能量利用率，然而如何在盖板上加工制造出容纳腔是一个难题。

本发明正是基于上述的不足而产生的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种制造具有空腔的热交换器盖板的方法，该方法加工便捷、高效，加工出的盖板主体结构紧凑可靠。

发明是通过以下技术方案实现的：

一种热水器的热交换器盖板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、在主盖板上冲压出槽体；B、在副盖板上铺设一块铜泊片；C、将主盖板的槽体槽口朝下盖在副盖板上并将铜泊片夹在二者之间；D、将主盖板和副盖板焊接在一起，组合成盖板主体；E、将盖板主体高温加热至铜泊片熔化成液态；F、冷却，主盖板和副盖板之间形成致密的空腔。

如上所述的热交换器盖板制造方法，其特征在于，在步骤B中还包括有以下步骤：B1、在副盖板的边沿加工出朝上的翻边；B2、在副盖板上并在翻边之间铺设一块铜泊片。在步骤C中还包括有以下步骤：C1、将主盖板的槽体槽口朝下盖在副盖板上，并且主盖板放置在翻边之间；C2、将翻边冲压，使得主盖板和副盖板铆合。

如上所述的热交换器盖板制造方法，其特征在于：在步骤D中，将主盖板和副盖板进行多点碰焊处理。

如上所述的热交换器盖板制造方法，其特征在于：在步骤A中，在副盖板上与槽体相对应的位置加工至少两个管道安装孔，并且在步骤E中，将盖板主体的副盖板朝上主盖板朝下放置加热。

如上所述的热交换器盖板制造方法，其特征在于：所述的管道安装孔为翻边孔，该翻边朝向盖板主体的外侧。

如上所述的热交换器盖板制造方法，其特征在于：在步骤E中，将盖板主体放置在钎焊炉中高温加热。

如上所述的热交换器盖板制造方法，其特征在于：所述的主盖板和副盖板均为不锈钢材质。

如上所述的热交换器盖板制造方法，其特征在于：在步骤E中，将盖板主体加热至1100℃至1300℃之间。

与现有技术相比，发明有如下优点：

本发明的通过上述的制造方法，在盖板主体中制造出一个容纳水流的空腔，将热交换器中的管道与该空腔连接在一起，即可使得水流通过该空腔，吸收盖板主体上的热量，提高了能量利用率，这样的制造方法加工便捷、高效，加工出的盖板主体结构紧凑可靠。

【附图说明】

图1是本发明的热交换器盖板的组装示意图；

图2是本传统的热交换器的立体示意图；

图3是本发明的热交换器的立体意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对发明作进一步描述：