[发明专利]一种废油脂的再生处理方法

权利要求书

1.一种废油脂的再生处理方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）将废弃油脂过滤除去杂质，再脱水除去水分，得到澄清的废油脂；

2）将过滤后的废油脂与浓硫酸混合反应，混合反应温度为0~35℃，所述浓硫酸质量浓度为93~98%，静置分层，分离得到上层的一次净化油和下层的酸性废渣；

3）将步骤2）所得一次净化油与碱性固体粉末混合搅拌反应，所述碱性固体粉末为MgO，Mg(OH)₂，MgCO₃，CaO，CaCO₃，ZnO，ZnCO₃，Fe₂O₃，Al₂O₃，Al(OH)₃中的一种或几种，过滤，得到二次净化油和固体残留物；

4）将步骤3）所得固体残留物与步骤2）所得酸性废渣混合反应，反应完全后煅烧除去有机物，得到无机盐产品；

5）将步骤3）所得二次净化油用吸附剂处理后得到净化油。

2.根据权利要求1所述的废油脂的再生处理方法，其特征在于，步骤1）所述废弃油脂包括油炸次数过多的老油、抽油烟机收集的废油、屠宰场废弃的肉类提炼的油脂及餐厨废弃油脂。

3.根据权利要求1所述的废油脂的再生处理方法，其特征在于，步骤2）所述过滤后的废油脂与浓硫酸质量比为3~30：1，步骤2）废油脂与浓硫酸混合反应时间为1~12h。

4.根据权利要求1所述的废油脂的再生处理方法，其特征在于，步骤3）所述一次净化油与碱性固体粉末质量比为10~80：1。

5.根据权利要求1所述的废油脂的再生处理方法，其特征在于，步骤3）所述搅拌反应温度为0~80℃，反应时间为0.5~5h。

6.根据权利要求1所述的废油脂的再生处理方法，其特征在于，步骤4）所述固体残留物与酸性废渣质量比为0.3~1.5：1。

7.根据权利要求1所述的废油脂的再生处理方法，其特征在于，步骤4）所述混合反应温度为室温，反应时间为30min~3h。

8.根据权利要求1所述的废油脂的再生处理方法，其特征在于，步骤4）所述煅烧温度为400~1000℃，煅烧时间为1~5h。

9.根据权利要求1所述的废油脂的再生处理方法，其特征在于，步骤5）所述吸附剂为具有微孔或介孔结构的硅、铝、碳类吸附剂或活性沸石中的一种。

10.根据权利要求1所述的废油脂的再生处理方法，其特征在于，步骤5）所述二次净化油与吸附剂的质量比为30~80：1。