[发明专利]高碳钢盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，包括依序进行的如下工序：

钢水冶炼：将铁水与废钢混合成钢水，并进行冶炼；

连铸：将钢水冶炼所得钢水连铸成连铸坯；

开坯：将所得连铸坯经加热炉加热后连轧开坯得到中间坯，均热段的温度为1200～1250℃，均热时间≥6h；

高线轧制：将所得中间坯轧制成盘条，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：Al0.001～０.050％、V 0.01～0.09％、Nb 0.01～0.05％与Ti 0.01～0.05％中的至少一种，以及C 0.８５～1.05％，Si 0.2５～1.20％，Mn 0.３0～0.90％，Cr 0.2５～0.40％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；

控温冷却：将盘条在斯太尔摩冷却线上进行控温冷却；

盐浴热处理：将控温冷却后的盘条放线后先进行加热，加热温度为920～980℃，再送至盐浴槽中进行等温相变，等温相变前的冷却速率≥３0℃/s。

2.根据权利要求1所述的高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，所述钢水冶炼工序包括依序进行的铁水脱硫、转炉冶炼和LF精炼；其中，

铁水脱硫工序中，控制脱硫后铁水中S含量以质量百分比计小于0.005％；

转炉冶炼工序中，控制出钢温度为1620～1660℃，控制冶炼终点钢水中的P≤0.012％。

3.根据权利要求1所述的高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，控制中间包的过热度为18～25℃，拉坯速度为0.64±0.02m/min，将所得钢水连铸成横截面尺寸为300×390mm的大方坯。

4.根据权利要求1所述的高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，连铸坯的总压下量为18～24mm，控制连铸坯中心位置处的碳含量与钢水冶炼工序所得的钢水中的碳含量的比值为0.96～1.05。

5.根据权利要求1所述的高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，定尺后将连铸坯送入保温坑缓冷，连铸坯的入坑温度≥650℃，出坑温度≤200℃。

6.根据权利要求1所述的高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，所述高线轧制工序中，将中间坯加热至1150～1200℃并保温0.5～1h后开始轧制，开轧温度为1020～1060℃，终轧速度为22～27m/s。

7.根据权利要求1所述的高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，所述控温冷却工序中，吐丝温度为880～900℃，珠光体相变前的冷速为11.5～13.5℃/s，相变温度为580～640℃，珠光体相变时的冷速为1.5～2.5℃/s。

8.根据权利要求1所述的高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，所述盐浴热处理工序中，盐浴的走线速度为2.0～3.0m/min，盐浴槽的工作长度为10m，盐浴槽的温度为520～540℃。

9.根据权利要求8所述的高碳钢盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条中的C含量为0.85～0.90％时，盐浴的走线速度为2.5～3.0m/min，盐浴槽的温度为530～540℃；

所述盘条中的C含量为0.90～1.05％时，盐浴的走线速度为2.0～2.5m/min，盐浴槽的温度为520～530℃。

10.一种高碳钢盘条，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的生产方法制备而成。

11.根据权利要求10所述的高碳钢盘条，其特征在于，所述高碳钢盘条中，同一圈盘条的抗拉强度的极差≤20MPa，同一圈盘条的面缩率的极差≤6％，同一圈盘条的断后伸长率的极差≤2％。