[发明专利]一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法，包括连铸机、出料机构、固定机构、热量回收机构、下料机构、传送带和控制面板，所述连铸机的底部设有出料机构，所述连铸机的一侧设有固定机构，所述固定机构的一侧在出料机构的下方设有传送带，所述传送带的上方在出料机构的一侧设有热量回收机构，所述热量回收机构的下方在传送带的一侧设有下料机构，本发明的有益效果是：通过加入出料机构，便于对铸坯缓冲，防止冲击力过大铸坯损坏，通过加入固定机构，便于对连铸机固定，提高连铸机的稳定性，通过加入热量回收机构，便于对铸胚散发的热量回收利用，节约能源，通过加入下料机构，便于对铸胚快速下线，提高下料效率。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体为一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸生产出的连铸坯需要下线自然冷却至室温，然后送入加热炉进行加热，连铸坯在输送过程中会有大量的热量损失，无法回收利用，且下料效率低，容易造成热量快速流失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括连铸机、出料机构、固定机构、热量回收机构、下料机构、传送带和控制面板，所述连铸机的底部设有出料机构，所述连铸机的一侧设有固定机构，所述固定机构的一侧在出料机构的下方设有传送带，所述传送带的上方在出料机构的一侧设有热量回收机构，所述热量回收机构的下方在传送带的一侧设有下料机构，所述下料机构的一侧在传送带的正面固定安装有控制面板；

所述出料机构包括出料轨道，所述连铸机的底部固定连接有出料轨道，所述出料轨道的顶部等距固定连接有固定块，所述固定块的中部固定连接有滑杆，所述滑杆的一端与连铸机的底部固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有一号限位块，所述一号限位块的一侧在滑杆上滑动连接有转杆，所述转杆和一号限位块之间在滑杆上套设有弹簧，所述转杆的两端转动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有挡板；

所述热量回收机构包括保温罩，所述传送带的顶部固定连接有保温罩，所述保温罩的一侧与出料轨道固定连接，所述保温罩的另一侧固定连接有导热罩，所述导热罩的内部固定连接有吸风罩，所述吸风罩的顶部固定安装有气泵，所述气泵的一侧固定连接有一号连接管，所述导热罩的上方固定连接有导热箱，所述一号连接管的一端延伸至导热箱的内部固定连接有导热管，所述导热管的另一端延伸至导热箱的外侧固定连接有二号连接管，所述导热箱的一侧固定连接有进水管，所述二号连接管的一端固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱和传送带之间固定连接有支脚，所述蓄热箱和导热箱之间在二号连接管的下方固定连接有三号连接管，所述蓄热箱的内部设有水层，所述水层的一侧在蓄热箱上固定连接有出水管，所述水层的一侧在蓄热箱的内部设有热气室，所述热气室的一侧固定连接有出气管；

所述下料机构包括底座，所述传送带的一侧固定连接有底座，所述底座的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端延伸至底座的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有固定柱，所述转盘的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端延伸至固定柱的内部固定连接有转柱，所述转柱的顶部通过转轴与固定柱转动连接，所述固定柱的内部开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的一端固定连接有下料板，所述一号滑块的另一端固定连接有二号滑块，所述二号滑块的一端延伸至转柱的内部开设有一号滑槽，所述二号滑块与一号滑槽滑动连接，所述一号滑块与二号滑槽滑动连接；