[发明专利]一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备

说明书

本发明公开了一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，包括：中心线张力调节装置，线缆的中心线进入到中心线张力调节装置中绕接在至少两个张力轮上，其中一个张力轮可移动设置；并线装置，所述的并线装置上设置有可水平移动的并线模架，线缆的中心线和从落线框引出的多根单丝一起穿过并线模架；弓绞机，所述的弓绞机上的绞弓上均匀安装有若干个定型导轮，其中位于绞弓的两端靠近转轴的位置均安装有定型导轮，从并线模架出来的并线进入弓绞机并依次绕过定型导轮引入到弓绞机中部的收线盘中。本发明可以解决弓绞机的跳丝问题，并在保证产品质量的同时，降低材料的消耗，实现精益化生产。

技术领域

本发明涉及线缆生产领域，具体为一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备。

背景技术

传统线缆行业内生产10mm²～35mm²小规格导体绞制多数采用1+6型500型管绞机，导体绞制时质量较为稳定，但其生产效率较低，为了能够实现高效率连续性生产，新兴的弓型绞线机越来越受线缆厂家的青睐。

弓绞机的特点转速较高，生产速度快，是管绞机的生产效率的两倍以上。弓绞机的工作原理为：牵引带动单丝从落线框中引出，经过导轮转向直接进入分线板，后经过并线模后进入绞弓，由绞弓高速旋转形成节距后引入收线盘。

在实际应用过程中，由于弓绞机节距是在绞弓旋转时逐渐形成，节距较大，未完全定型，导体易出现松散，在绞制过程中容易出现跳丝现象，对产品质量造成较大隐患，现有解决方法主要由调小绞线节距的手段来改善，但是所带来的弊端是导致导体电阻增大，生产成本增加。

具体来说，造成弓绞机跳丝的原因为两方面，1)过模处未形成节距，启停机时落线框无张力，造成中心线跳丝；2)原有并线模架位置与绞弓距离较远，且不可调节，容易在停机时导体松动造成跳丝；3)导体进绞弓时经过导向轮变向时，角度较小，在导轮上压变形易出现跳丝现象。

现有技术手段为调小绞线节距，使绞合更加紧密来抑制跳丝现象，该方法生产出来的导体电阻较大，且材料消耗量增加、生产成本高等缺点。若弓绞机采用常规工艺生产时，导体又容易出现跳丝现象，绞线过程中由于生产速度较快不容易被发现，跳丝处直接影响绝缘偏心及绝缘后表面质量；用户长期通电使用时，跳丝处涡流损耗相比正常导体处增大，会造成局部发热，直接影响电缆使用寿命，造成安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，可以解决弓绞机的跳丝问题，并在保证产品质量的同时，降低材料的消耗，实现精益化生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止导体跳丝的线缆导体绞制设备，包括：

中心线张力调节装置，线缆的中心线进入到中心线张力调节装置中绕接在至少两个张力轮上，其中一个张力轮可移动设置，通过张力轮的自主移动可以使中心线始终保持张紧状态；

并线装置，所述的并线装置上设置有可水平移动的并线模架，线缆的中心线和从落线框引出的多根单丝一起穿过并线模架，可以将并线模架整体向绞弓方向移动，方便操作人员拉头操作的同时，缩小了并线模与绞弓之间的距离；

弓绞机，所述的弓绞机上的绞弓上均匀安装有若干个定型导轮，其中位于绞弓的两端靠近转轴的位置均安装有定型导轮，从并线模架出来的并线进入弓绞机并依次绕过定型导轮引入到弓绞机中部的收线盘中，通过两端的定型导轮可以防止线缆进行大角度的传送，避免了形变。

作为优选，所述的中心线张力调节装置包括主体框架，所述的主体框架内并排设置有若干根滑杆，所述的滑杆的一端固定安装有固定张力轮，另一端设置有可沿着滑杆进行滑动的滑动张力轮，所述的滑杆上位于固定张力轮和滑动张力轮之间设置有弹簧，生产时中心线由落线框引出，经过滑动张力轮向固定张力轮方向缠绕后进入分线板，启停车时，由于弹簧与张力轮的反向调节作用，可以保障中心线张力恒定不松动，避免启停车时中心线跳丝。