[发明专利]一种提高压缩机壳体用钢尺寸精度的方法

说明书

本发明提供了一种提高压缩机壳体用钢尺寸精度的方法，所述方法包括，对压缩机壳体用板坯进行加热，获得加热板坯；对所述加热板坯进行粗轧，获得中间坯；对所述中间坯以≤20μm的凸度进行精轧，获得带钢；对所述带钢以580‑650℃的温度进行卷取，获得压缩机壳体用热轧卷；对所述压缩机壳体用热轧卷以≥1.5％的延伸率进行拉伸变形，获得高尺寸精度的压缩机壳体用钢。采用本发明提供的方法，压缩机壳体用热轧卷在宽度方向的厚度极差为0.020mm，极差极小，厚度公差小，尺寸精度高；经过扩径后收缩量为0.01‑0.02mm，收缩量小，尺寸精度高。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种提高压缩机壳体用钢尺寸精度的方法。

背景技术

空调压缩机主壳体主要用于在内部安装压缩机的零部件，并形成封闭腔，储存压缩机介质和润滑液等，因此，压缩机壳体的精度直接影响压缩机与壳体的装配精度，从而影响压缩机整体的噪音水平、工作稳定性、能耗水平等各个方面。随着生活水平的提高，人们对空调的噪音、能耗要求也越来越高。为适应市场对空调质量需求的提升，各空调厂家均在想方设法提高压缩机质量。其中压缩机壳体的内径精度提升的要求也越来越迫切。前期空调压缩机壳体内径要求一般为±0.05mm，目前一些高精度壳体要求内径公差为±0.02mm以内。

常用的空调压缩机壳体用热轧钢原料其厚度偏差大，通过分条、焊管、扩径和分切等工序后，会导致壁厚有0至0.09mm范围内的波动，无法满足±0.02mm的内径变化要求。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种提高压缩机壳体用钢尺寸精度的方法，该方法提供的压缩机壳体用钢尺寸精度高，用于制作压缩机壳体，经过变径后，回弹小，尺寸精度高。

本发明提供了一种提高压缩机壳体用钢尺寸精度的方法，所述方法包括，

对压缩机壳体用板坯进行加热，获得加热板坯；

对所述加热板坯进行粗轧，获得中间坯；

对所述中间坯以≤20μm的凸度进行精轧，获得带钢；

对所述带钢以580-650℃的温度进行卷取，获得压缩机壳体用热轧卷；

对所述压缩机壳体用热轧卷以≥1.5％的延伸率进行拉伸变形，获得高尺寸精度的压缩机壳体用钢。

进一步地，所述凸度为10-20μm。

进一步地，所述延伸率为1.5-5％。

进一步地，所述精轧开始温度为1030-1100℃，所述精轧结束温度为850-910℃。

进一步地，所述加热温度为1160-1250℃，所述加热时间为1.5-2.0h。

进一步地，所述粗轧开始温度为1130-1230℃，所述粗轧结束温度为1050-1120℃。

进一步地，所述中间坯的厚度为34-52mm。

进一步地，所述压缩机壳体用板坯由如下质量分数的化学成分：C：0.01-1.0％；Si≤0.05％；Mn：0.2-2.0％；P≤0.03％；S≤0.03％；Al：0.02-0.06％；其余为Fe及不可避免的杂质。

进一步地，所述C的质量分数为0.01-0.1％，所述Mn的质量分数为0.2-1.0％。

进一步地，所述压缩机壳体用钢的厚度为1.5-6.0mm。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：