[发明专利]一种多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置及试验方法

权利要求书

1.一种多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置，其特征在于：包括通过法兰(15)固定于输油管道(17)上的管流试验装置(8)，所述管流试验装置(8)包括“T”形的上法兰(81)，上法兰(81)底部通过多角度连接件连接有试样杆(82)，试样杆(82)的底部可拆卸连接有试样片(85)。

2.根据权利要求1所述的多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置，其特征在于：所述多角度连接件包括上法兰(81)底部的凸台(811)、试样杆(82)顶部的凹槽(821)以及销子(84)，所述凸台(811)和凹槽(821)适配式设置，且两者均横向穿孔为销孔(822)，所述销孔(822)为多个，且对称式均匀设置，其直径与销子(84)相适配。

3.根据权利要求2所述的多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置，其特征在于：所述多角度连接件的外围套接有套管(83)，套管(83)与上法兰(81)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置，其特征在于：所述上法兰(81)通过其底部的法兰管件(16)固定于输油管道(17)上，试样杆(82)竖向插入输油管道(17)内，试样片(85)面向输油管道(17)的油体流向设置。

5.根据权利要求3所述的一种多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置，其特征在于：还包括在输油管道(17)上设置的截止阀I(5)、调速阀(6)、定差减压阀(7)以及电热偶和压力表；所述凸台(811)和凹槽(821)上的销孔(822)的数量均为6个。

6.根据权利要求5所述的一种多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置，其特征在于：还包括在输油管道(17)上设置的截止阀II(9)、加热单元(10)和套管式换热器(11)。

7.一种权利要求6所述的多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置的试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、管流试验装置装配：通过销子(84)和销孔(822)的配合以及凹槽(821)和凸台(811)的配合将试样杆(82)固定于上法兰(81)的底部，再通过套管(83)进行加固，之后将试样片(85)通过螺栓(86)固定在试样杆(82)底部，试样杆(82)竖向插入输油管道(17)内，试样片(85)面向输油管道(17)的油体流向设置，再将上法兰(81)通过螺杆固定于法兰管件(16)上；

步骤二、数据采集：启动计量油泵(2)，油体在输油管道(17)内流动冲刷试样片(85)，记录电热偶和压力表数值，冲刷m分钟待冲刷腐蚀试验完成后拆卸试样片(85)，记录试样片(85)冲刷腐蚀量、平均腐蚀速率和最大腐蚀深度等指标。

8.根据权利要求7所述的多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置的试验方法，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤三、冲刷角度调节：在步骤一的基础上，将试样杆(82)固定于上法兰(81)的底部时，转动试样杆(82)角度为α，更换相应的销孔(822)，并将销子(84)穿过该销孔(822)固定试样杆(82)。

9.根据权利要求8所述的多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置的试验方法，其特征在于，步骤二数据采集过程中，通过调速阀(6)和定差减压阀(7)调整输油管道(17)的油体的流速。

10.根据权利要求8所述的多冲刷角度的高温高流速腐蚀试验装置的试验方法，其特征在于，步骤二数据采集过程中，通过加热单元(10)和套管式换热器(11)调整输油管道(17)的油体的温度。