[发明专利]一种高炉炉内温度现状综合判定方法及系统

说明书

本发明公开了一种高炉炉内温度现状综合判定方法及系统，以获取的铁水温度的数据和铁水Si含量的数据为计算基础，结合铁水Si含量的界限值进行判断及修正，自动计算出当前炉温，再结合校正焦比计算，得出炉温判定前置条件，最后进行炉温等级自动判定，得出炉温判定结果，根据所述炉温判定结果实施后续炉温调剂动作量。本发明以实现高炉炉温现状的自动综合判定，取代原有的人工判定方式。

技术领域

本发明涉及高炉测温技术，更具体地说，涉及一种高炉炉内温度现状综合判定方法及系统。

背景技术

高炉生产过程中，高炉炉内温度对于高炉炼铁生产的重要性不言而喻。但是高炉是一个封闭的生产系统，生产人员无法将测温仪器直接插入高炉炉体内测量。取而代之的是高炉的测温人员会定期测量高炉出铁口的铁水温度和铁水中硅(Si)含量，从而推断出高炉炉内的温度现状，这有助于操作人员更加实时地掌握高炉炉温的变化情况，是高炉重要的生产信息。

传统的高炉炉温现状的判定方式，业内人士普遍以硅化学元素来衡量铁水温度的高低，称为化学热法；以铁水温度来衡量炉温，称为铁水物理热。而宝钢的通常做法是由炉内操作工通知炉前操作工进行接触式测温，来推断炉缸温度的高低；另一方面通过取样获取铁水中含硅(Si)化学元素百分含量(以下简称为Si含量)，并以Si含量的高低来衡量、修正铁水温度的高低，并确定其为炉缸热制度的主要参数之一。炉内操作工一般会结合两种类型的数据，依据自己的经验对炉温现状进行判定，并采取相应的加热或者减热操作。

1、计算准确性、实时性差：

1)由于是人工依据经验进行判定，没有一个统一的计算、换算公式，导致对炉温的判定结果肯定会存在个体的差异；

2)判定速度慢，铁水温度和Si含量测定后虽然能及时的在操作终端弹出，但有时操作工不会马上发现刚测量的铁水温度和铁水含Si量，导致炉温判定也会相应的滞后。

2、不能自动计算：

操作工需要依据传输进来的铁水温度和分析中心返回的Si含量进行手工计算以及炉温现状判定，不能自动计算。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种高炉炉内温度现状综合判定方法及系统，以实现高炉炉温现状的自动综合判定，取代原有的人工判定方式。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种高炉炉内温度现状综合判定方法：

以获取的铁水温度的数据和铁水Si含量的数据为计算基础，结合铁水Si含量的界限值进行判断及修正，自动计算出当前炉温，再结合校正焦比计算，得出炉温判定前置条件，最后进行炉温等级自动判定，得出炉温判定结果，根据所述炉温判定结果实施后续炉温调剂动作量。

较佳的，所述铁水Si含量的界限值进行判断及修正包括铁水温度向上修正计算和铁水温度向下修正计算；

所述铁水温度向上修正计算，具体如下：

当所述铁水Si含量的数据大于等于第一阈值后，通过折算公式对铁水温度进行向上修正计算，折算公式如下：

PT₁＝PT+(Si-Si_STD₁)*X₁/Y₁

PT₁＝Z₁

上式中的参数说明如下：

PT为铁水温度的测量值，Si为铁水Si含量，PT₁为中间参数；

Si_STD₁为铁水Si含量的界限值，根据高炉的不同而定；