[发明专利]一种蜂窝夹芯复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种蜂窝夹芯复合材料的制备方法，属于航空航天材料制备技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、配制浸渍液一；b、将矩形截面蜂窝芯一放于浸渍槽中充分浸渍；c、配制浸渍液二；d、将梯形截面蜂窝芯二放于浸渍槽中充分浸渍；e、采用胶膜将矩形截面蜂窝芯一和梯形截面蜂窝芯二粘接在一起，得到复合蜂窝芯；f、在复合蜂窝芯的上表面粘接上面板，复合蜂窝芯的下表面粘接下面板，最后进行固化冷却至室温后，得到蜂窝夹芯复合材料。本发明通过湿法浸渍得到两种含不同吸波体涂层的蜂窝芯，并通过合理设计得到复合蜂窝夹芯结构，再与面板胶接固化，能有效提升整个蜂窝夹芯复合材料的吸波频宽，增强电磁波的吸收效果。

技术领域

本发明涉及到航空航天材料制备技术领域，尤其涉及一种蜂窝夹芯复合材料的制备方法。

背景技术

现代军事侦查技术的发展对飞机隐身性能提出了更高的要求，因而大力发展轻质、宽频雷达隐身吸波材料成为航空航天制造技术的一个重要课题。

雷达隐身吸波材料的基本工作原理是通过材料的电磁参数调节设计将入射电磁波限制在材料内部，并通过各种损耗机制将电磁能转化成热能的形式损耗掉。航空航天用吸波材料通常可分为涂层型材料及结构型材料，这其中蜂窝芯结构由于其密度低、比表面积大，已成为结构型吸波材料的重要发展对象。目前，提升蜂窝夹芯复合材料吸波性能的主要方法是在其表面浸渍涂覆高损耗吸波体，常见的吸波体按损耗类型分为介电损耗型及磁损耗型。介电损耗型吸波体如石墨烯或碳纳米管，其吸收带宽较窄、吸收强度较低，因而难以实际应用到飞机制造中。磁损耗型吸波体如铁氧体，由于其良好的吸波强度已被实际应用于吸波蜂窝材料的制造中，但其最大的缺点是显著提升了吸波材料的密度，且吸波频宽还需要进一步增大。

厚度也是影响蜂窝夹芯复合材料吸波性能的一个重要因素，改变蜂窝芯的厚度可实现复合材料电磁参数的变化，从而影响最终的吸波频率范围。

公开号为CN 103600517A，公开日为2014年02月26日的中国专利文献公开了一种具有纳米材料特异性能的蜂窝芯的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料纸涂胶、叠层、利用热压机热压，制成蜂窝叠块；

（2）将蜂窝叠块通过拉伸机拉伸后，在烘箱中高温定型，制成白蜂窝块；

（3）将白蜂窝块在浸胶机中进行浸胶固化；

其特征在于：步骤（3）中，对所述白蜂窝块进行至少一次浸胶，且最后一次浸胶采用纳米浸胶液，所述纳米浸胶液的组分包括树脂、有机溶剂和纳米材料，所述树脂和有机溶剂的重量份比例为100:150-200，所述纳米材料占所述纳米浸胶液的重量百分比为30-80%。

该专利文献公开的具有纳米材料特异性能的蜂窝芯的制备方法，工艺及操作简单，无需增加生产设备，所制蜂窝芯既继承了传统蜂窝芯复合材料的优良力学性能，同时又兼具有纳米材料的特异性能。但是，吸收频宽和电磁波的吸收效果欠佳。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种蜂窝夹芯复合材料的制备方法，本发明通过湿法浸渍得到两种含不同吸波体涂层的蜂窝芯，并通过合理设计得到复合蜂窝夹芯结构，再与面板胶接固化，能有效提升整个蜂窝夹芯复合材料的吸波频宽，增强电磁波的吸收效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种蜂窝夹芯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将纳米石墨烯吸波材料、分散剂、丙酮稀释剂及双马来酰亚胺树脂配制成均匀的浸渍液一；

b、将含有吸波体的浸渍液一缓慢倾注于浸渍槽中，切削加工得到矩形截面蜂窝芯一，将矩形截面蜂窝芯一放于浸渍槽中充分浸渍，室温晾晒后，进行预固化后，最终进行固化成型，使矩形截面蜂窝芯表面包裹含石墨烯吸波体的树脂涂层；