[发明专利]一种车架支架的拼焊定位工装夹具

说明书

本发明涉及一种车架支架的拼焊定位工装夹具，包括定位座，包括第一座体、第二座体和第三座体，第二座体垂直设置在第一座体上两端，第三座体设置在第一座体下端两角处，与第一座体形成一个夹角；法兰安装板设置在第一座体底部；定位块组件纵向设置在第二座体顶端中间位置；定位桩横向设置在第二座体上；下压紧组件设置在第三座体内沿中间位置；以及铰孔定位轴组件设置在第三座体上；此工装夹具解放人工，很好的定位夹紧车架，确保了车架板块各参数的准确度，使支架受力均匀，焊接时不易变形，提高焊接质量。

技术领域

本发明涉及工装夹具领域，尤其涉及一种车架支架的拼焊定位工装夹具。

背景技术

超大型工程机械的很多部件，在生产制造过程中需要多个钢材部件相互拼焊形成，大型工程机械部件对各个部件的形状以及部件上的开孔、角度的精准性要求非常高，考虑到焊接时由于超大功率焊接时焊点部位的高温会导致钢材发生走位和形变无法达到工艺要求，一般的加工方式在加工时往往先将大于工艺要求尺寸的钢材轮廓件拼焊上主件后再经过整体拼焊件吊装到超大型铣床加工来到达到工艺要求尺寸的标准拼焊件，拼焊后的超大型工件不但需要超大型铣床来对应作业，而且操作非常复杂，要求非常高。

超大型工程机械的车架支架一般由大型纵梁和横梁等多个钢材部件相互拼焊形成，大型工程机械部件对各个部件的形状以及部件上的开孔、角度的精准性要求非常高，考虑到焊接时由于超大功率焊接时焊点部位的高温会导致钢材发生走位和形变无法达到工艺要求，一般的加工方式在加工时往往先将大于工艺要求尺寸的钢材轮廓件拼焊上主件后再经过整体拼焊件吊装到超大型铣床加工来到达到工艺要求尺寸的标准拼焊件，拼焊后的超大型工件不但需要超大型铣床来对应作业，而且操作非常复杂，要求非常高。目前，工作人员需要较长时间才能完成一套支架的拼焊工作，不仅费时费力而且效率极低，加之车架各板块没有严格的定位设置，人工拼搭夹紧各定位板块施加的力也不同，很难保证支架左右铰孔相对中铰孔的对称度、车架各板块之间的垂直度、角度以及每个板块节点间隙均匀，特别是在折弯料在折弯角度有差异的情况下更难保证，严重影响焊接质量，并且在焊接过程中，这样的大型车架支架工件常常会出现受力不均导致的各种变形情况，会影响到支架的各正常参数、正常造型，同样也会对焊接质量影响严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车架支架的拼焊定位工装夹具，解决了人工拼焊费事费力效率低，定位难，各参数难以保证以及车架支架焊接接过程中因受力不均导致各种变形情况等影响焊接质量的问题以及非标件拼焊后再上铣床加工至标准件的复杂工艺问题。

本发明采用的技术方案是:包括

定位座，包括第一座体、第二座体和第三座体，所述第二座体垂直设置在第一座体上两端，第三座体设置在第一座体下端两角处、与第一座体形成一个夹角；所述定位座上还设置有用于定位所述支架的定位凹槽块组件，所述定位凹槽块组件表面设有与所述车架支架底部宽方向对应吻合的凹槽，两两对称分布在所述第一座体、第二座体和第三座体上；

还包括设置在第一座体底部与变位器连接的法兰安装板；

纵向设置在所述第二座体顶端中间位置的定位块组件；

横向设置在第二座体上的定位桩，定位桩与所述定位块组件垂直，定位桩表面设有定位卡槽；

设置在所述第三座体内沿中间位置处的下压紧组件；

以及铰孔定位轴组件，所述铰孔定位轴组件包括中铰孔定位轴组件和左、右铰孔定位轴组件，其中中铰孔定位轴组件纵向设置在第一座体中下方，左、右铰孔定位轴组件分别设置在所述第三座体上、对称分布在中铰孔定位轴组件两侧。

本发明进一步的技术方案是:所述定位座上还设置有用于顶紧所述支架侧面的顶紧组件，两两对称分布在所述第一座体、第二座体和第三座体上，紧挨所述支架侧面。

本发明进一步的技术方案是:所述顶紧组件包括顶座和顶紧螺杆，所述顶座底端安装在定位座上，上端横向设置螺纹通孔，所述顶紧螺杆与螺纹通孔连接。