[发明专利]一种基于CATIA的高效验刀程序编制方法

说明书

本发明公开了一种基于CATIA的高效验刀程序编制方法，属于机床加工技术领域。包括:步骤S1：确定验刀块位置；步骤S2：做出验刀块模型；步骤S3：编制验刀程序；步骤S31：绘制验刀块程编辅助线；步骤S32：设定程序参数；步骤S33：编制刀具长度验证程序；步骤S34：编制刀具R角验证程序；步骤S35：编制刀具直径验证程序；步骤S4：复查并修改验刀程序；该方法能够高效指导工艺人员进行验刀程序的编制，并且验证刀具直径、R角、刀长的程序前后连续，中途无抬刀，走刀效率非常高，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及机械加工工艺技术领域，具体涉及一种基于CATIA的高效验刀程序编制方法。

背景技术

随着现代工业制造水平的发展，新一代航空武器装备的设计、制造、装配越来越倾向于整体化、复杂化；高效利用验刀块防错手段有利于降低质量隐患，提高产品合格率。目前验刀块程序编制方法各式各样，存在走刀效率低、推广难度较大等问题；因此设计一种基于CATIA的高效验刀程序编制方法，用于指导工艺人员进行验刀块程序编制具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于CATIA的高效验刀程序编制方法，精简验刀块程序轨迹，提高验刀块走刀效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种基于CATIA的高效验刀程序编制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、确定验刀块位置：建立零件数模和验刀块模型，使验刀块模型相对于零件数模的位置与实际加工时验刀块相对于零件的位置保持一致；

S2、绘制辅助线：在平行于验刀块模型顶端面且过顶端面中心的位置处绘制辅助线，该辅助线相对于顶端面中心对称；

S3、编制验刀程序：采用CATIA三坐标轮廓铣操作，依次进行刀具长度验证、刀具R角验证和刀具直径验证的编制程序，设置验证刀具R角程序的起点为刀具长度验证程序的结束点，刀具直径验证程序的起点为刀具R角验证程序的结束点，且所述的结束点和起点均为辅助线的终点。

进一步的，所述辅助线通常要求平行于机床的X轴或Y轴，辅助线长度L=D+45mm，其中，D为加工用刀具的最大直径。

进一步的，所述验刀块模型为带有倒角的圆柱体，验刀块模型的表面特征包括用于检测刀具直径的圆柱面、用于检测刀具R角的倒角面和用于检测刀具长度的顶端面。

进一步的，编制刀具长度验证程序时，采用CATIA三坐标轮廓铣操作，勾选“T00lposition ON guide”，设置起始点为辅助线的两个端点，进退刀类型为“on”，设置“bottom”为顶端面偏移0.1mm，垂直进刀距离为10mm，退刀处于关闭状态。

进一步的，进退刀速度设置为1000mm/min，加工速度设置为500 mm/min，转速S按机床实际转速设定。

进一步的，编制刀具R角验证程序时，采用CATIA三坐标轮廓铣操作，mode类型更改为“Between Curve and Surfaces”，勾选“Close tool path”，设置起点为辅助线终点，进退刀方式选择“Add motion to a point”，“point”均为辅助线终点，“bottom”设置为倒角面偏移0.1mm，驱动线设置为倒角上边线偏置5mm。

进一步的，编制刀具直径验证程序时，采用CATIA三坐标轮廓铣操作，勾选上“Close tool path”，起点均为辅助线终点，进退刀类型为“On”，设置“bottom”为倒角下边线往下R+10mm，R为刀具底角半径；驱动线设置为倒角下边线偏置0.1mm，进刀方式设置为“Add motion to a point”，“point”为辅助线终点，退刀采用“Add motion to a point”与“Add axial motion to a plane”组合方式，“point”为辅助线终点。