[发明专利]一种自动化淬火设备

说明书

本发明公开了一种自动化淬火设备，所述淬火设备用于加工棒状工件，包括上料模块、淬火模块、下料模块、控制模块和加热机模块，所述上料模块、淬火模块和下料模块均与所述控制模块连接，所述淬火模块包括底架，丝杆传送组件、滚轮组件、冷却组件、第一加热组件和第二加热组件，所述加热机模块分别与所述第一加热组件和第二加热组件连接，所述所述丝杆传送组件和滚轮组件均设置于所述底架，所述上料模块与所述丝杆传送组件的一端连接，所述滚轮组件设置于所述丝杆传送组件下方，所述下料模块与所述丝杆传送组件的另一端连接，所述冷却组件安装于所述底架，本淬火设备自动化水平高，不需要过多的人工投入，提高了操作人员的工作效率。

技术领域

本发明涉及自动化淬火设备的技术领域，具体而言，涉及的一种自动化淬火设备。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

工业生产中，经常需要对一些棒状工件进行淬火处理；传统的棒状工件淬火设备，需要人工上料，导致操作人员的工作量较大；自动化水平低，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有的淬火设备自动化水平不高的问题，本发明提供了一种自动化淬火设备，其具体技术方案如下：

一种自动化淬火设备，所述淬火设备用于加工棒状工件，其特征在于，包括上料模块、淬火模块、下料模块、控制模块和加热机模块，所述上料模块、淬火模块和下料模块均与所述控制模块连接，所述淬火模块包括底架，丝杆传送组件、滚轮组件、冷却组件、第一加热组件和第二加热组件，所述加热机模块分别与所述第一加热组件和第二加热组件连接，所述所述丝杆传送组件和滚轮组件均设置于所述底架，所述上料模块与所述丝杆传送组件的一端连接，所述滚轮组件设置于所述丝杆传送组件下方，所述下料模块与所述丝杆传送组件的另一端连接，所述冷却组件安装于所述底架，所述上料模块包括支撑架、料斗、驱动气缸、磁吸组件、检测组件和出料板，所述支撑架上端设有上料滑轨，所述料斗与所述上料滑轨滑动连接，所述驱动气缸固定于所述支撑架，所述驱动气缸的动力输出轴与所述磁吸组件设置于所述料斗，所述出料板设置于所述料斗的出料口处，所述出料板上设有第一出料槽和第二出料槽，所述检测装置设置于所述出料板上端，所述检测装置与所述控制模块连接。

上述方案中，待加工的棒状工件放置于所述料斗，在所述磁吸组件产生磁力，使工件吸附在所述料斗内，需要上料时，所述驱动气缸推动料斗滑动至所述出料板处，所述磁吸组件消磁，工件在重力作用下滚入第一出料槽，随后磁吸组件继续产生磁场，防止其他工件掉落，所述检测装置检测工件长度是否符合标准，若不符合标准，所述磁吸装置继续控制工件落入所述第二出料槽，若两个工件均不合格，所述检测组件将信号传输给控制模块，提示工人换料；工件检测合格后，所述丝杆传送组件将所述工件移动至所述滚轮组件上，通过滚轮组件带动工件自转，再通过所述丝杆传动组件推动所述工件到所述第一加热组件上进行淬火，通过所述冷却组件冷却，工件通过第一加热组件后被移动至所述第二加热组件上进行第二次淬火，再通过所述冷却组件冷却，随后通过所述丝杆传动组件将工件运输至所述下料模块下料，完成加工；本淬火设备自动化水平高，使用方便，整个处理过程中，不需要过多的人工投入，有效地减小操作人员的工作量，提高了操作人员的工作效率。