[发明专利]一种活塞液态模锻铸造机

说明书

本发明提供了一种活塞液态模锻铸造机，包括：床身，床身包括第一工作台；顶模机构，通过导柱与床身连接，顶模机构位于床身的上方；外模机构，安装在第一工作台上方；配合设置的外模和销孔压头，设于第一工作台上方，分别与外模机构相连；底盘，安装在第一工作台的上方，处于左右两侧外模之间；顶出机构，安装在第一工作台的下方；锁模机构，包括上锁模机构和下锁模机构，分别分布在第一工作台的上下两侧。通过本发明的技术方案，解决了铝活塞液态模锻模具无法左右分型及每个铸件均要安装凹模的问题，提高了工作效率，同时降低了劳动强度，实现了铝活塞铸件的多向加压，不但使铸件各部位组织致密，还降低了主缸压力。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种活塞液态模锻铸造机。

背景技术

活塞作为发动机的核心零部件，在发动机中承受着高温、高压等恶劣工况。随着车辆、工程机械、军用装备等对动力系统的要求越来越高，发动机的功率密度、爆发压力等性能指标不断升高，活塞的使用工况越来越苛刻，需要不断开发新工艺、新装备等技术来提高活塞抗热负荷、机械负荷能力，同时，为了达到轻量化要求，铝活塞是首要选择。液态模锻工艺集中了铸、锻成型的优势，在铝活塞上应用此工艺可以消除铸件内部气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷，通过压力成型，可以获得组织致密、显微组织细小的铝活塞铸件，显著提高铝活塞的各项性能指标。特别是使用液态模锻工艺可以铸造镶圈内冷三氧化二铝纤维增强一体化铝活塞铸件，进一步提高铝活塞的强化程度，满足发动机工况日益恶劣的要求。镶圈内冷三氧化二铝纤维增强一体化铝活塞相比普通铝活塞极限承受温度提高30℃，承受爆发压力提高4MPa以上，可以代替部分锻钢产品，是铝活塞未来的发展趋势。

液态模锻工艺铸造铝活塞是重要的应用方向，然而，现有的液态模锻设备一般为四柱式油压机，设备结构限制了模具设计只能采用整体外模内部镶嵌凹模的方式，每件产品均需要重复安装凹模，工人劳动强度高，效率低下，只能使用主缸加压，使用压力大，造成模具寿命低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种活塞液态模锻铸造机，可适用于镶圈内冷三氧化二铝纤维增强一体化铝活塞批量化毛坯铸造，而且模具左右分型并且可以多向加压，无需重复安装凹模，工人劳动强度低，操作方便，效率高，造价低廉，多向加压可以一定程度上降低主缸使用压力，有利于提升模具的使用寿命，该液态模锻铸造机中铸件承受压力可达到50MPa～400MPa。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种活塞液态模锻铸造机，包括：床身，所述床身包括第一工作台；顶模机构，通过导柱与所述床身连接，所述顶模机构位于所述床身的上方；外模机构，安装在所述第一工作台上方；配合设置的外模和销孔压头，设于所述第一工作台上方，分别与所述外模机构相连；底盘，安装在所述第一工作台的上方，处于左右两侧外模之间；顶出机构，安装在所述第一工作台的下方；锁模机构，包括上锁模机构和下锁模机构，分别分布在所述第一工作台的上下两侧。

优选地，所述上锁模机构包括：两个小油缸，所述小油缸紧固在上台面上，所述上台面紧固在所述导柱的中上部；上模板，固定连接在所述小油缸上，且所述上模板套设在所述导柱上；上压套，固定连接在所述上模板底面上，所述上压套的位置与所述外模的顶部被锁紧位置相对应，所述小油缸推动所述上压套锁紧所述外模顶部，

所述下锁模机构包括：下压套，通过压套导柱连接到下模板，所述下压套的位置与所述外模的底部被锁紧位置相对应；所述下模板，通过模板导柱连接到下平板，所述下平板固定到底油缸上，所述底油缸推动所述下压套锁紧所述外模底部，所述上压套、所述下压套都与所述外模紧密配合。

优选地，所述床身的上方安装有四根所述导柱，四根所述导柱呈四角矩形分布，两个所述小油缸分别设置在左右两侧的两根所述导柱之间；所述下压套通过所述四根所述压套导柱连接到所述下模板，所述下模板通过四根所述模板导柱连接到所述下平板。