[发明专利]一种水泥熟料粉磨设备及工艺

说明书

本发明公开了一种水泥熟料粉磨设备及工艺，涉及水泥熟料加工技术领域，为解决现有的水泥熟料粉磨设备如何在安全性高、污染低的前提下提高水泥熟料粉磨效率的问题。所述投料箱的内部设置有第一螺旋输送叶片，所述投料箱的下方设置有第一粉磨装置，所述第一粉磨装置的内部分别设置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一粉磨装置的下方设置有第二粉磨装置，所述细磨腔的上端设置有活动锥，所述第一滑槽的内部均设置有若干第一磨球，所述第二粉磨装置的下方安装有第一输送装置，所述第一输送装置的一端安装有变频选粉机，所述变频选粉机的一侧安装有第二输送装置，所述第一输送装置与第二输送装置的外部均缠绕设置有换热管。

技术领域

本发明涉及水泥熟料加工技术领域，具体为一种水泥熟料粉磨设备及工艺。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

在水泥熟料的处理上，电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。

但是，现有的水泥熟料粉磨设备在使用过程中存在一些问题：一、粉磨结构较为单一，处理后的水泥熟料配合其他助磨辅料难以快速达到理想效果；二、粉磨过程中扬尘较大，不仅污染工作环境，还给工作人员带来健康隐患；三、加工完成后的水泥熟料依旧保持较高的热量，高热量持续累积易产生安全隐患，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种水泥熟料粉磨设备及工艺。

发明内容

发明目的：在于提供一种水泥熟料粉磨设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的水泥熟料粉磨设备如何在安全性高、污染低的前提下提高水泥熟料粉磨效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥熟料粉磨设备及工艺，包括投料箱，所述投料箱的内部设置有第一螺旋输送叶片，所述投料箱的下方设置有第一粉磨装置，所述第一粉磨装置的内部分别设置有第一压辊组件和第二压辊组件，且第二压辊组件位于第一压辊组件的下方，所述第一粉磨装置的下方设置有第二粉磨装置，所述第二粉磨装置的内部设置有细磨腔，所述细磨腔的上端设置有活动锥，所述活动锥的外壁设置有若干第一滑槽，所述第一滑槽的内部均设置有若干第一磨球，所述第二粉磨装置的下方安装有第一输送装置，所述第一输送装置的一端安装有变频选粉机，所述变频选粉机的一侧安装有第二输送装置，所述第一输送装置与第二输送装置的外部均缠绕设置有换热管，所述第二输送装置上端的一侧密封固定有循环管。

在进一步的实施例中，所述第一压辊组件与第二压辊组件均由动磨轮、第一齿轮、第二齿轮、第三电机和传动带组成，所述第一粉磨装置的一侧固定设置有安装箱，且第三电机固定于安装箱的内部，所述第三电机的输出轴与第二齿轮通过传动带传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一压辊组件内部动磨轮之间的间隙大于第二压辊组件内部动磨轮，且第一压辊组件内部动磨轮的目数小于第二压辊组件内部动磨轮，所述第一粉磨装置内部上端的两侧均固定设置有挡板，由于第二压辊组件上的动磨轮目数大于第一压辊组件上的动磨轮且间隙较小，第一压辊组件在首次粉磨中对块状较大的熟料块进行快速粉磨破碎，后续循环中，第二压辊组件负责细致化粉磨工作。