[发明专利]C8芳烃烷基化-异构化联产均三甲苯、均四甲苯的方法

权利要求书

1.一种C8芳烃烷基化-异构化联产均三甲苯、均四甲苯的方法，其特征在于依次包括如下步骤：

1）C8芳烃和甲醇预混换热后进入烷基化反应器内进行烷基化反应生成均三甲苯、均四甲苯富集液；所述C8芳烃由邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯组成，C8芳烃中，各组分的质量含量为35%≥邻二甲苯≥10%、75%≥间二甲苯≥50%、40%≥对二甲苯≥15%；进行烷基化反应时，C8芳烃与甲醇的用量体积比为（4.0-12.0）：1.0，反应压力为1.0-1.8MPa，反应温度为320-400℃，C8芳烃体积空速为0.5-3.0h-1，烷基化催化剂选自ZSM-5分子筛，用量为：反应原料重量的0.02-3.5%；

2）烷基化反应后的富集液进入精馏塔一，塔顶真空度为-0.08~-0.09MPa，塔顶温度为120-130℃，塔顶出二甲苯及少量三甲苯，塔底温度为150-160℃，塔底出三甲苯、四甲苯；

3）精馏塔一的塔顶物料经过冷凝器，再经过分水器，有机层组分进入精馏塔二内，精馏塔二的塔顶真空度为-0.08~-0.09MPa，塔顶温度为100-110℃，塔顶出二甲苯，回入烷基化反应器；塔底温度为130-140℃，塔底出三甲苯物料；

4）精馏塔二的塔底三甲苯物料进入精馏塔三，精馏塔三的塔顶真空度为-0.08~-0.09MPa，塔顶温度为120-130℃，收集塔顶气相口的排出物，冷凝后得均三甲苯成品，打入储罐；精馏塔三塔底温度为140-150℃，塔底出偏三甲苯、连三甲苯物料；

5）精馏塔一的塔底物料进入精馏塔四，精馏塔四的塔顶真空度为-0.08~-0.09MPa，塔顶精馏温度为130-140℃，收集塔顶气相口的排出物，冷凝后得三甲苯物料，再打入精馏塔三进一步分离；精馏塔四的塔底温度为160-170℃，塔底出四甲苯物料；

6）精馏塔四的塔底物料进入精馏塔五，精馏塔五的塔顶真空度为-0.08~-0.09MPa，塔顶精馏温度为150-160℃，收集塔顶气相口的排出物，冷凝后得均四甲苯成品；精馏塔五的塔底温度为170-180℃，塔底出偏四甲苯、连四甲苯重组分；

7）精馏塔三和精馏塔五的塔底所出的偏三甲苯、连三甲苯、偏四甲苯、连四甲苯物料再回入异构化反应器进行异构化反应生成均三甲苯、均四甲苯富集液，异构化反应生成的均三甲苯、均四甲苯富集液与烷基化反应生成的均三甲苯、均四甲苯富集液汇集后，流入精馏塔一，进行循环分馏；进行异构化反应时，反应压力为0.8-1.4MPa，反应温度为270-310℃，偏三甲苯、连三甲苯、偏四甲苯、连四甲苯的体积空速为0.25-1.0h-1，异构化催化剂选自Ni-W氢型丝光沸石，用量为：进入异构化反应器内的反应物料重量的0.03-0.25%。

2.根据权利要求1所述的一种C8芳烃烷基化-异构化联产均三甲苯、均四甲苯的方法，其特征在于：所述烷基化反应器的底部出口经出料换热器一的管程、异构化反应器的底部出口经出料换热器二的管程后，连接至精馏塔一的中部，反应原料C8芳烃和甲醇的混合物经并联的出料换热器一、出料换热器二的壳程后，再经进料换热器的管程，然后从烷基化反应器的顶部供入，进料换热器的壳程与蒸汽系统相连。

3.根据权利要求2所述的一种C8芳烃烷基化-异构化联产均三甲苯、均四甲苯的方法，其特征在于：所述蒸汽系统包括加热炉和蒸汽包，加热炉的出口经进料换热器的壳程连接蒸汽包进口，蒸汽包出口连接至于加热炉进口。