[发明专利]一种“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金，其特征在于，所述叠层装甲铝合金由背板、中间板和面板先挤压再轧制复合而成，所述叠层装甲铝合金具有组元互锁的空间界面；所述叠层装甲铝合金的轧向具有筋结构；

所述的 “界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）将背板铸锭挤压成带有“上宽下窄”型腔的背板预制坯料，将中间层铸锭挤压成具有“几”字形结构的中间板预制坯料，将面板铸锭挤压成具有“上宽下窄”筋结构的面板预制坯料；所述筋结构的外形尺寸略大于“几”字结构的内腔尺寸，所述“几”字结构的外形尺寸略大于背板型腔的尺寸；

（2）对预制坯料进行表面处理：对预制坯料面板、中间板、背板分别用NaOH溶液碱洗3~10分钟，热水冲洗后再用HNO₃溶液酸洗3~10分钟，冷水冲洗后再用热风吹干，最后用钢丝刷对界面进行打磨，分别得到面板预制坯料、中间板预制坯料、背板预制坯料；

（3）将步骤（2）所得面板预制坯料、中间板预制坯料、背板预制坯料挤压组合，使面板的筋结构挤入中间板的“几”字结构、中间板的“几”字结构挤入背板的型腔内，筋结构、“几”字结构、型腔相互紧密结合，得到组合坯料；

（4）对步骤（3）所得组合坯料以20%-50%轧制压下量进行轧制复合，将板材轧制需要尺寸；

（5）固溶与时效处理，获得“界面互锁/筋加强”的叠层装甲铝合金。

2.根据权利要求1所述的“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金，其特征在于，所述面板具有“上宽下窄”的筋结构，所述背板具有“上宽下窄”的型腔，所述中间板具有“几”字结构；所述筋结构的外形尺寸略大于“几”字结构的内腔尺寸，所述“几”字结构的外形尺寸略大于背板型腔的尺寸。

3.根据权利要求1所述的“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金，其特征在于，所述面板的材质为高强度7055铝合金或7A62铝合金，所述中间板的材质为1系纯铝或7A01铝合金，所述背板的材质为7N01铝合金或7A52铝合金。

4.权利要求1至3任一项所述的 “界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将背板铸锭挤压成带有“上宽下窄”型腔的背板预制坯料，将中间层铸锭挤压成具有“几”字形结构的中间板预制坯料，将面板铸锭挤压成具有“上宽下窄”筋结构的面板预制坯料；所述筋结构的外形尺寸略大于“几”字结构的内腔尺寸，所述“几”字结构的外形尺寸略大于背板型腔的尺寸；

（2）对预制坯料进行表面处理：对预制坯料面板、中间板、背板分别用NaOH溶液碱洗3~10分钟，热水冲洗后再用HNO₃溶液酸洗3~10分钟，冷水冲洗后再用热风吹干，最后用钢丝刷对界面进行打磨，分别得到面板预制坯料、中间板预制坯料、背板预制坯料；

（3）将步骤（2）所得面板预制坯料、中间板预制坯料、背板预制坯料挤压组合，使面板的筋结构挤入中间板的“几”字结构、中间板的“几”字结构挤入背板的型腔内，筋结构、“几”字结构、型腔相互紧密结合，得到组合坯料；

（4）对步骤（3）所得组合坯料以20%-50%轧制压下量进行轧制复合，将板材轧制需要尺寸；

（5）固溶与时效处理，获得“界面互锁/筋加强”的叠层装甲铝合金。

5.根据权利要求4所述的 “界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，背板铸锭、中间层铸锭和面板铸锭分别通过背板挤压模、中间板挤压模和面板挤压模挤压得到对应的预制坯料。

6.根据权利要求4所述的 “界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述面板铸锭的材质为高强度7055铝合金或7A62铝合金，所述中间层铸锭的材质为1系纯铝或7A01铝合金，所述背板铸锭的材质为7N01铝合金或7A52铝合金。

7.根据权利要求4所述的 “界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述NaOH溶液的质量分数为6~15%；所述HNO₃溶液的质量分数为6~15%。