[发明专利]一种止滑釉及止滑釉砖的加工方法

权利要求书

1.一种止滑釉，其特征在于，按照重量配比，其组成成分包括30-40份的熔块粒、20-30份的三氧化二铝、15-20份的硅藻土、15-20份的贝壳粉、0.2-0.3份的纳米碳管和5-10份的添加剂；每份熔块粒包括0.5-0.6份的二氧化硅、0.1-0.2份的氧化锌、0.1-0.2份的氧化镁、0.05-0.1份的氧化钙和0.01-0.02份的三氧化二铁。

2.根据权利要求1所述的一种止滑釉，其特征在于，按照重量配比，其组成成分包括30份的熔块粒、20份的三氧化二铝、15份的硅藻土、15份的贝壳粉和5份的添加剂；每份熔块粒包括0.5份的二氧化硅、0.2份的纳米碳管、0.1份的氧化锌、0.1份的氧化镁、0.05份的氧化钙和0.01份的三氧化二铁。

3.根据权利要求1所述的一种止滑釉，其特征在于，按照重量配比，其组成成分包括40份的熔块粒、30份的三氧化二铝、20份的硅藻土、20份的贝壳粉和10份的添加剂；每份熔块粒包括0.6份的二氧化硅、0.3份的纳米碳管、0.2份的氧化锌、0.2份的氧化镁、0.1份的氧化钙和0.02份的三氧化二铁。

4.根据权利要求1所述的一种止滑釉，其特征在于，按照重量配比，其组成成分包括35份的熔块粒、25份的三氧化二铝、18份的硅藻土、16份的贝壳粉和7份的添加剂；每份熔块粒包括0.55份的二氧化硅、0.25份的纳米碳管、0.15份的氧化锌、0.15份的氧化镁、0.06份的氧化钙和0.015份的三氧化二铁。

5.根据权利要求1所述的一种止滑釉，其特征在于，添加剂包括粘黏剂、防火剂、防腐蚀剂和抗污剂。

6.根据权利要求1所述的一种止滑釉，其特征在于，纳米碳管的管径为40-50nm，长度为1-2μm。

7.一种包括权利要求1-6任一项所述止滑釉的制备方法，其特征在于，步骤如下：

S1、制备熔块粒：将各组分原料按照重量配比，依次加入熔炼炉，在1600℃-1800℃条件下熔炼1-2小时；将熔炼液急速淬冷成型后投入粉碎机粉碎处理；采用100-120目的网筛对熔块粒进行筛选；

S2、将熔块粒、三氧化二铝、硅藻土、贝壳粉、添加剂和适量的水按照重量配比混合，挤出式造粒，干燥后过80-100目的网筛，得到止滑釉干粒。

8.根据权利要求7所述的一种止滑釉，其特征在于，纳米碳管的制备方法为：将1g蔗糖溶解在事先配置好的19g 6mol/L的H₂SO₄的溶液中，在室温下充分搅拌形成5％的蔗糖酸性溶液后，转移到水热反应釜中，在180℃下水热反应12小时，然后自然冷却至室温，离心分离和去离子水反复洗涤后干燥即可得到纳米碳管。

9.一种止滑釉砖的加工方法，其特征在于，步骤如下：

A1、制备砖体，并对其干燥处理；

A2、在砖体上淋底釉；

A3、在底釉层上喷墨印花；

A4、制备保护釉层：保护釉层由改性陶瓷胶水和保护釉按一定比例混合而成，胶合在底釉层表面；

A5、铺干粒：干粒通过胶水固定在保护釉层表面；

A6、窑炉烧制：在1230℃条件下烧制80-90min；

A7、采用金刚模块进行超平抛光；

A8、磨边倒角处理后，得到止滑釉砖。

10.根据权利要求9所述的一种止滑釉砖的加工方法，其特征在于，在A5中，铺干粒的标准为100g/m³。