[发明专利]一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法

说明书

本申请涉及复合材料胶接技术领域，公开了一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法，首先通过发泡胶预发泡定位肋、夹芯以及其它骨架零件，然后进行组装校验，最后通过校验结果进行胶接组合件的最终胶接成型。本申请以传统的热压罐胶接成型方法为基础，针对夹层结构部件的复杂性和特殊性，增加了预发泡定位技术，完善了现有的胶接工艺方案，克服了传统胶接成型方法对复杂结构部件难以控制零组件间定位不足等缺点。

技术领域

本申请涉及复合材料胶接技术领域，具体涉及一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法。

背景技术

复合材料夹层结构一般由蒙皮、蒙皮与夹芯的粘接层、夹芯这3个要素构成，夹层结构的夹芯有减轻结构重量，增强结构刚度的作用。最常使用的夹芯为蜂窝夹芯，包括金属蜂窝夹芯和非金属蜂窝夹芯，以及具有各向同性优点的泡沫夹芯。

目前，制造夹层结构部件的胶接方法主要是先校验预装完成的夹层结构预装件，再通过校验结果对预装件中蒙皮与夹芯之间的粘接层进行补偿，进而在组装过程中定位夹芯和其他零件，最后实现夹层结构的胶接。但是，随着夹层结构构型的不断变化转型，在胶接制造技术领域，对夹层结构的胶接方法提出的要求也越来越高。而利用上述的夹层结构部件胶接制造方法虽然能达到较高的复合材料夹层结构部件胶接质量，在很大程度上满足夹层结构的胶接制造，但在一些特殊且复杂的夹层结构上仍存在困难，即校验完成后，由于结构比较复杂，组装胶接时定位夹芯和零组件相对位置难度大，又必须确保其位置和校验时保持高度一致，这样才能体现胶接校验的作用，才能确保粘接层的补偿准确无误。

因此，针对此类复杂的夹层结构，目前的胶接方法无疑带来了胶接状态不确定因素和操作难度。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题和缺陷，本申请提出了一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法，本方法完善了复合材料胶接工艺方案，克服了传统胶接成型方法对复杂结构部件难以控制零组件间定位的不足等缺点。

为了实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种预先发泡定位夹芯后校验组合件的胶接方法，本方法首先通过发泡胶预发泡定位肋、夹芯以及其它骨架零件，然后进行组装校验，最后通过校验结果进行胶接组合件的最终胶接成型，具体包括以下步骤：

A、胶接前准备工作；

B、 夹芯预装件的肋和夹芯的预定位；

C、 发泡粘接定位；

D、夹芯预装件的组装校验及胶接。

进一步地，所述步骤A具体包括以下步骤：

A1、检查所有胶接零件的表面质量以及外形尺寸，确保零件满足待胶接状态；

A2、检测胶接工装的气密性并对胶接工装进行型面除油以及型面清理。

进一步地，所述步骤B具体包括以下步骤：

B1、将贴模的蒙皮和金属梁安放在工装上，通过挡块、定位钉以及工装模具型面进行粗定位；

B2、对夹芯与金属梁、复合材料闭口肋、金属封边肋及后边条的粘接部位进行发泡胶铺贴，确保发泡胶铺贴完成后，夹芯与金属梁、复合材料闭口肋、金属封边肋以及后边条的配合间隙满足要求；

B3、用抽钉将复合材料闭口肋与金属梁采用终孔连接的方式进行连接，同时采用串行方法安装所有的肋与夹芯。

进一步地，所述步骤C具体包括以下步骤：

C1、将金属封边肋和上蒙皮安装定位于夹芯预装件上，利用工装上的接头定位器以及挡块定位夹芯预装件；

C2、选择适当的热压罐运行参数对发泡胶进行发泡，并确保发泡胶达到合适的状态。