[发明专利]一种塑料纤维丝制备方法

说明书

本发明涉及一种塑料纤维丝制备方法，其使用一种塑料纤维丝制备装置，该塑料纤维丝制备装置包括水洗机构和处理机构，所述的水洗机构的正右侧设置有处理机构，水洗机构和处理机构均安装在已有地面上，本发明采用组合式结构的设计理念进行塑料纤维丝制备，装置可对纤维丝实现离心脱水与挤压脱水的双模式脱水处理，进而可大大增大水洗纤维卷的脱水程度以便水洗纤维卷的烘干速度得到提升，水洗机构中设置的纤维卷双位放置结构可提高单次纤维丝的处理量，进而实现工作效率的提高，同时固定组和卡固组形成的双组合式结构可便于纤维卷的快速安装与取离。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，特别涉及的一种塑料纤维丝制备方法。

背景技术

聚合物纤维又称为塑料纤维，抗裂纤维、防裂纤维或合成纤维等，是一种以石油化工为主要原料，以独特生产工艺制造而成的高强度束状单丝纤维，加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土(砂浆)固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中，常用塑料纤维纺丝方法包括熔体纺丝和溶液纺丝，而溶液纺丝又包括湿法纺丝和干法纺丝两种，在纺丝工序得到的未经拉伸的丝条，统称初生纤维，其结构尚不完善和稳定,物理-机械性能也差，尚不宜于纺织加工，因此必须经过后处理工序，但在塑料纤维丝后处理过程中会出现以下问题：

1、仅靠纤维丝于水洗液的输送实现清洗的方式或采用的单一的清洗方式均易导致纤维丝表面附着物的脱离程度较低，进而降低纤维丝整体的清洗效果，同时装置多采用的整体式结构不利于进行拆卸与清洗；

2、常见采用单一脱水模式对纤维丝进行脱水处理，而此模式下的纤维丝的脱水效果较低且脱水的速度较慢，以致纤维丝后续的烘干速度较慢，进而较易影响后处理的整体效率。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料纤维丝制备方法，其使用一种塑料纤维丝制备装置，该塑料纤维丝制备装置包括水洗机构和处理机构，采用塑料纤维丝制备装置进行塑料纤维丝制备时具体制备方法如下：

S1、初生纤维成型：将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝熔体定量且连续均匀地从喷丝头的细孔压出，细流在凝固液中固化生成初生纤维，并将初生纤维制成纤维卷；

S2、纤维丝卷固定：通过人工方式并借助固定组将双纤维卷固定与一号轴之间，然后通过一号电机带动一号轴转动，固定组夹带纤维卷随之同步转动，二号轴带动卡固组通过皮带同步转动，同时通过人工配合拉动纤维丝最终使其于卡固组相连；

S3、水洗纤维丝：一号电机保持工作的过程中，固定组带动纤维卷放卷的同时卡固组收卷，纤维丝在水洗液内向右输送而接受清洗；

S4、水洗后取卷：水洗后的纤维丝于卷芯上缠绕成卷后，通过人工方式向外侧推动顶板直至卷芯的侧端暴露，然后向上提动卷芯，卷芯与纤维卷一同运动，最终卷芯与卡柱完全相离；

S5脱水准备：通过人工方式将水洗纤维丝卷逐个卡套于内轴上，然后通过一号电动滑块带动圆环板与顶盖一同向下运动，直至圆环板、顶盖与烘干池之间形成封闭空间；

S6、整卷脱水：通过二号电机带动圆筛板转动，圆筛板通过内轴带动水洗纤维丝卷同步转动，利用离心力对水洗纤维丝卷实施甩干处理；

S7、烘干与后处理：烘干结束后将纤维丝卷取出并对其进行拉伸、定形处理，最终制备出可纺织的塑料纤维丝甩干一段时间后，烘干池工作对水洗纤维丝卷进行烘干处理。

所述的水洗机构的正右侧设置有处理机构，水洗机构和处理机构均安装在已有地面上。