[发明专利]一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺

权利要求书

1.一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺，其特征在于，所述钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺包括以下步骤：

步骤一、原料挤塑：对聚乙烯原料进行加热，将加热后的聚乙烯挤塑成内层管和外层管；

步骤二、制作网架：将钢丝编织成筒状的钢丝网架，并在钢丝网架上涂覆胶粘剂；

步骤三、压合成型：将外层管套在钢丝网架上，在外层管套内壁和钢丝网架上涂胶粘剂；将内层管插入外层管内部，再将内层管和外层管压合在一起，得到钢丝网架聚乙烯复合管；

其中，步骤三所述将内层管插入外层管内部，再将内层管和外层管压合在一起的过程采用一种钢丝网架聚乙烯复合管制造装置配合完成，所述钢丝网架聚乙烯复合管制造装置包括水平的底板(1)，底板(1)上表面竖直固定安装有匚形架(2)；匚形架(2)的底板下表面均匀固定安装有若干个轴线重合的下卡箍(3)，下卡箍(3)内壁与所述外层管外壁相互配合；匚形架(2)的竖直段上开设有竖直槽并通过竖直槽滑动配合有平行于匚形架(2)底板的升降板(4)；升降板(4)下表面对应下卡箍(3)的位置固定安装有上卡箍(5)；上卡箍(5)轴线重合且上卡箍(5)内壁与所述外层管外壁相互配合；

底板(1)上表面开设有沿下卡箍(3)轴向布置的水平槽并通过水平槽滑动配合有第一L型架(6)；第一L型架(6)上固定安装有与下卡箍(3)轴线重合的圆形盘(7)；所述钢丝网架聚乙烯复合管制造装置还包括吸附机构(8)；吸附机构(8)包括吸附杆(81)、气槽(82)、气孔(83)和密封杆(84)；吸附杆(81)固定安装在圆形盘(7)端面上且与圆形盘(7)轴线重合，吸附杆(81)的外表面呈规则波浪形；吸附杆(81)内部开设有沿其轴向布置的气槽(82)，吸附杆(81)外表面均匀开设有若干个连通气槽(82)的气孔(83)；气槽(82)内滑动密封配合有贯穿圆形盘(7)和第一L型架(6)的密封杆(84)。

2.根据权利要求1所述一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺，其特征在于：所述密封杆(84)表面开设有定位孔(85)；第一L型架(6)上固定安装有定位板(86)，定位板(86)上滑动配合有与定位孔(85)相互配合的定位销(87)。

3.根据权利要求1所述一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺，其特征在于：所述匚形架(2)顶板上竖直贯穿滑动配合有两个升降杆(9)；升降杆(9)底端与升降板(4)上表面固定连接；升降杆(9)顶端通过顶板(10)固定连接在一起；匚形架(2)顶板上表面竖直转动安装有贯穿顶板(10)的调节螺杆(11)。

4.根据权利要求1所述一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺，其特征在于：所述匚形架(2)顶板端面上竖直滑动配合有第二L型架(12)，第二L型架(12)竖直段朝向吸附机构(8)的表面固定安装有第一密封环(13)；第一密封环(13)的内径与所述内层管的外径大小相同；第二L型架(12)水平段与匚形架(2)顶板之间竖直固定连接有复位弹簧(14)；匚形架(2)顶板上表面固定安装有限位块(15)；第二L型架(12)水平段底面固定安装有蘑菇扣(16)，限位块(15)顶面开设有与蘑菇扣(16)配合的插孔(17)。

5.根据权利要求1所述一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺，其特征在于：所述底板(1)上表面位于吸附机构(8)两侧对称滑动安装有两个支撑板(18)；支撑板(18)的顶部沿吸附杆(81)轴向固定安装有弧形板(19)；弧形板(19)表面与所述内层管外壁相互配合。

6.根据权利要求1所述一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺，其特征在于：所述圆形盘(7)的端面上固定安装有与吸附杆(81)轴线重合的第二密封环(20)，第二密封环(20)的内径与所述内层管的外径大小相同。

7.根据权利要求1所述一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺，其特征在于：所述匚形架(2)竖直段上开设有与下卡箍(3)轴线重合的圆槽(21)，圆槽(21)的内径与所述外层管的外径大小相同。

8.根据权利要求1所述一种钢丝网架聚乙烯复合管制造工艺，其特征在于：所述下卡箍(3)和上卡箍(5)的内壁上均匀开设有若干个第一通气道(22)；下卡箍(3)和上卡箍(5)内部开设有连通各个第一通气道(22)的环形气道(23)；下卡箍(3)表面水平开设有连通环形气道(23)的第二通气道(24)；第二通气道(24)内滑动密封配合有密封块(25)；密封块(25)位于第二通气道(24)外的端面上固定安装有端板(26)；匚形架(2)底板上表面滑动配合有与端板(26)相互配合的限位板(27)。