[发明专利]一种用于数控智能抛光的气囊压膜粘接工装

说明书

本发明公开了一种用于数控智能抛光的气囊压膜粘接工装，包括压膜座、压板；所述压膜座朝向所述压板一侧的中心位置开设有压膜凹槽，所述压膜凹槽被配置为气囊磨头的嵌入空间，所述气囊磨头部分嵌入所述压膜凹槽内；所述压膜凹槽与所述气囊磨头之间具有放置于所述压膜凹槽内的抛光皮；所述工装还包括：一端与所述压板接触、另一端延伸至所述气囊磨头内部并与所述气囊磨头内表面接触的压膜顶块。本发明的工装能够对研抛气囊磨头进行反复粘接使用，有效解决了进口气囊供货周期长以及供货货源稳定性的问题，实现了快速生产、提高生产效率、降低生产成本以及风险的目的。

技术领域

本发明涉及高精度机械加工技术领域，尤其涉及一种用于数控智能抛光的气囊压膜粘接工装。

背景技术

在高精度机械加工技术领域中，需要元部件之间高精度配合，以满足元部件之间的相互精密配合，达到精密定位和元件的无变形要求。

在光学加工技术领域中，对组成各类光学系统的光学镜片，如透镜、反射镜、平面镜、球面镜、非球面镜、以及各类非对称的异形镜等，都要按照光学设计对光学元件表面形状误差的高精度技术要求(如小于10nm RMS)进行粗磨、细磨、精磨、研抛等光学冷加工。

现有光学冷加工的机床设备，其挂在的高效气囊研抛修形机构在实际加工过程中，对被加工工件由面形误差而引起的高低点研抛去除的去除量精度控制是由抛光头去除函数稳定性、机床轴系精度、驻留时间的精准控制、以及工件的高精度装调实现的。因此，这就要求在实际加工中尽量控制抛光头的去除函数稳定性，去除函数稳定性主要由以下几点决定：抛光液浓度、温度以及研抛气囊的磨损情况。其中，抛光液浓度和温度的稳定性控制可以由高精度抛光液温控循环系统来实现，而在加工时需要对磨损的研抛气囊及时换新，尤其在进行批量高效生产加工时，为了实现加工工艺参数的稳定可执行性，需要大量使用新的研抛气囊对磨损的研抛气囊进行替换。由于进口研抛气囊价格昂贵、供货周期长、以及供货货源不稳定等问题，这就会使在工件的加工前就无形中增加了大量成本、延长了生产加工周期、降低了生产效率、提升了风险。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种能够适用于数控智能抛光的气囊的快速且可靠的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于机械精密加工和光学加工、实现研抛气囊的自主制作、以及对进口研抛气囊进行反复粘接使用以达到快速生产、提高效率、降低成本、降低风险的用于数控智能抛光的气囊压膜粘接工装。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种用于数控智能抛光的气囊压膜粘接工装，该工装包括：

压膜座；以及

与所述压膜座配合的压板；

所述压膜座朝向所述压板一侧的中心位置开设有压膜凹槽，所述压膜凹槽被配置为气囊磨头的嵌入空间，所述气囊磨头部分嵌入所述压膜凹槽内；

所述压膜凹槽与所述气囊磨头之间具有放置于所述压膜凹槽内的抛光皮；

所述工装还包括：

一端与所述压板接触、另一端延伸至所述气囊磨头内部并与所述气囊磨头内表面接触的压膜顶块；

所述压板驱使所述压膜顶块挤压所述气囊磨头和抛光皮、以将所述抛光皮粘贴于所述气囊磨头外周面。

进一步的，所述气囊磨头具有：

位于中部位置的气囊磨头壳体；

形成于所述气囊磨头壳体一端的气囊磨头弹性膜，所述气囊磨头弹性膜为球面结构；以及

形成于所述气囊磨头壳体另一端的气囊磨头冠状结构；

所述气囊磨头冠状结构被配置为沿所述气囊磨头壳体的周向向外凸出的环形结构；