[发明专利]一种固色面料及其制备方法

说明书

本发明涉及染色面料技术领域，具体涉及一种固色面料及其制备方法；该固色面料的制备方法，包括如下步骤：(S1)、取织坯，经煮布后，加入染色料液进行染色处理，然后定型干布；(S2)、对定型干布后的织坯采用白色定型料液和固色料液依次进行定型处理和固色处理，和/或采用缩水机进行重压整平处理，得到所述固色面料；弥补了面料因活性染料水解和硅油薄膜脱落带来的色浅和残旧感。

技术领域

本发明涉及染色面料技术领域，具体涉及一种固色面料及其制备方法。

背景技术

全棉或T/C布类中的纤维素成分绝大部分通过活性染料染色，因活性染料易溶于水且不耐碱的特性，与纤维素共价键结合的活性染料，于后续的使用和家庭洗涤过程中脱落下来造成颜色偏浅，随着洗涤次数的增加，变浅程度逐渐增加，影响美观。此外染整常通过硅油软油处理加工，改变织物的手感风格，其中氨基硅油最为常用，且效果最优，其不仅成膜性好，手感柔滑，且包覆在织物表面的硅油薄膜提供的折射率低，因而产生增深效果。致使面料的感观颜色增加，但成膜的硅油不耐洗，后续家庭洗涤过程中硅油脱落，致使面料感观颜色变浅，影响美观。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种固色面料的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产；该制备方法使固色面料洗后色变较小甚至颜色越洗越深。

本发明的另一目的在于提供一种固色面料，具有“洗后零色变”的效果。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种固色面料的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、取织坯，经煮布后，加入染色料液进行染色处理，然后定型干布；

(S2)、对定型干布后的织坯采用白色定型料液和固色料液依次进行定型处理和固色处理，和/或采用缩水机进行重压整平处理，得到所述固色面料。

本发明固色面料的制备方法，对定型干布后的面料，采用白色定型料液进行定型处理，通过氢键，范德华力与面料的纤维结合，吸附在面料的表面，以削弱已染色的面料的感观颜色，造成面料颜色深度偏浅，但这种结合并不牢固，在后续的使用过程中，因外部机械力的作用，脱离面料表面，以显现出已染色的织坯的原有颜色，从而使面料的感观颜色加深；采用固色料液进行固色处理和风格整理加工，在面料表面成膜，可为面料提供柔软、爽滑的手感，并且因表面成膜提供的折射率低导致面料的感观颜色增深，弥补了白色定型料液进行定型处理削弱已染色的织坯的感观颜色的缺陷，而后续使用过程中脱离面料使面料颜色偏浅，其与采用白色定型料液进行定型处理造成后续使用过程中面料的感观颜色加深形成互补，使得面料经多次洗涤后的感观颜色基本保持不变。另外，还可采用缩水机进行重压整平处理，提升面料表面的平整度，增加面料的镜面反射，致使面料的表现深度降低，面料于后续的洗涤作用下，面料表面的平整度下降，漫反射增加，导致面料的感观颜色深度增加，可以弥补面料因活性染料水解和硅油薄膜脱落带来的色浅和残旧感。

优选的，所述白色定型料液包括如下用量组分：白色颜料0.1-1.8g/L、渗透剂1g/L和粘合剂10-50g/L。

采用上述技术方案，白色颜料通过范德华力与织坯的纤维结合，吸附在面料表面，粘合剂将其粘附在面料表面提升稳定性，加入的渗透剂促进白色颜料的附着，与粘合剂协同作用，提高白色颜料在织坯表面的粘附稳定性。根据成品定型所有硅油增深效果，白色颜料在0.1-1.8g/L的用量范围中选择合适的用量，以中和硅油的增深效果。当白色颜料用量范围达到1.0-1.8g/L时，即使不采用缩水机进行重压整平处理，同样能弥补面料因活性染料水解和硅油薄膜脱落带来的色浅和残旧感。

进一步的，所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、α-烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种，所述粘合剂为甲基丙烯酸甲酯胶粘剂。