[发明专利]一种装饰贴面片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种装饰贴面片及其制备方法，包括：PETG树脂膜片，具有相对的内端面和外端面；ASA树脂膜片，贴覆在PETG树脂膜片的外端面，制备方法，包括如下步骤：1)将ASA树脂颗粒干燥后，与色粉、抗氧剂、紫外线吸收剂通过高速混合机充分混合，得ASA混合料，加入挤出机熔融塑化；2)将PETG树脂颗粒干燥后，与色粉、抗氧剂、紫外线吸收剂通过高速混合充分混合，得PETG混合料，加入挤出机熔融塑化；3)将步骤S10和步骤S20中熔融塑化后的物料经过共挤口模流延、冷却、测厚、牵引、卷取、分切工序，得到不同厚度规格的ASA/PETG共挤薄膜。该装饰贴面片透明度好，耐候性能优异，力学性能好，成本低。

技术领域

本方法涉及高分子材料热复合技术领域，尤其涉及一种装饰贴面片及其制备方法。

背景技术

PETG是一种PET改性材料，它是一种非结晶性共聚酯。在PET生产过程中，一定数量的乙二醇被1，4-cyclohexane dimethanol(CHDM)所取代，可预防结晶化，进而改善加工制造和透明度。其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，而且PETG具有出众的热成型性能，易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品；但是，由于PETG耐候性不佳，易发生变黄，常规改善耐候性的方式为添加紫外线吸收剂，但是这种方式作用范围有限，达不到长期户外使用的程度；ASA(丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈)树脂是丙烯酸橡胶与SAN的共聚物，ASA着色性良好，由于树脂本身耐候性优异，可以染成各种鲜艳颜色而不易褪色。用ASA树脂加工的制品，不用喷漆涂装、电镀等表面防护，可直接在户外使用，在日光下暴晒9～15个月，冲击强度和伸长率几乎没有下降，颜色也几乎没有变化，但是ASA成本较高，在装饰材料领域应用受限。

发明内容

本方案针对上文提出的问题和需求，提出一种装饰贴面片及其制备方法，由于采取了如下技术特征而能够实现上述技术目的，并带来其他多项技术效果。

根据本发明第一方面的一种装饰贴面片及其制备方法，包括：

PETG树脂膜片，具有相对的内端面和外端面；

ASA树脂膜片，贴覆在所述PETG树脂膜片的外端面。

在该技术方案中，通过在PETG树脂膜片的表面覆盖一层ASA树脂膜片使得抗紫外性能明显提升，而且透明度好，耐候性强，力学性能优越；同时也能降低成本。

另外，根据本方法的装饰贴面片，还可以具有如下技术特征：

在本发明的一个示例中，所述PETG树脂膜片与所述ASA树脂膜片通过共挤工艺而形成。

在本发明的一个示例中，所述ASA树脂膜片的组分及各组分按重量计含量如下：树脂94-98wt％，色粉0-5wt％,抗氧剂0.1-0.5wt％，紫外线吸收剂0.1-0.5wt％，增粘扩链剂0.1-1wt％。

在本发明的一个示例中，所述PETG树脂膜片的组分及各组分按重量计含量如下：PETG树脂94-98wt％，色粉1-5wt％,抗氧剂0.1-0.5wt％，紫外线吸收剂0.2-0.5wt％，流变调控剂0.1-0.5wt％。

根据本发明第二方面的一种装饰贴面片的制备方法，包括如下步骤：

1)将ASA树脂颗粒干燥后，与色粉、抗氧剂、紫外线吸收剂通过高速混合机充分混合，得ASA混合料，加入挤出机熔融塑化；

2)将PETG树脂颗粒干燥后，与色粉、抗氧剂、紫外线吸收剂通过高速混合充分混合，得PETG混合料，加入挤出机熔融塑化；

3)将步骤S10和步骤S20中熔融塑化后的物料经过共挤口模流延、冷却、测厚、牵引、卷取、分切工序，得到不同厚度规格的ASA/PETG共挤薄膜。

在本制备方法的一个示例中，在步骤S10中，挤出机温度190-240℃，转速30-60rpm。