[发明专利]一种高炉煤气精脱硫装置

说明书

本发明涉及高炉煤气脱硫技术领域，且公开了一种高炉煤气精脱硫装置，包括脱硫塔，还包括设置在脱硫塔相邻位置的浆液制备装置和储存脱水装置，所述脱硫塔与浆液制备装置连通设置，所述脱硫塔与储存脱水装置相抵设置，通过在脱硫塔两边分别设置浆液制备装置和储存脱水装置，通过浆液制备装置对石灰粉和混合液进行搅拌，搅拌后通过水泵送入脱硫塔内，同时将烟气管与水泵的出液管连通，使烟气始终可以跟标准浓度石灰乳反应，反应均匀充分，反应的同时在一直流动，可以避免反应产物堆积，U字形通道可以增加流动时间，从而提高反应时间，确保反应完全充分，同时在U形管路中心设置送氧泵进行送氧，氧气将第一反应产物亚硫酸钙转换成可利用的石膏。

技术领域

本发明涉及高炉煤气脱硫技术领域，具体为一种高炉煤气精脱硫装置。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，包括多种氧化物、硫化物、粉尘等。高炉煤气中的硫化物主要为二氧化硫，而二氧化硫是大气的主要污染物之一，是形成酸雨的主要气体，危害极大，所以高炉煤气需要进行脱硫处理后才能排放到大气中。

传统的煤气燃烧脱硫需要多套脱二氧化硫装置组合，装置之间分散，投资大且管理成本高，并且全程管道设备在腐蚀方面存在严重的安全隐患，目前较成熟的湿法脱硫工艺使用前置脱硫化氢技术配置，这样在硫化氢脱除这个环节是成熟可靠的，湿法脱硫减小了占地面积，操作简单，无人值守。

吸收塔是湿法脱硫系统中最核心的设备和主反应钢制容器，煤气中的二氧化硫的脱除反应在此进行，但是为了增加煤气与反应物的接触时间，提高脱硫效率，这类吸收塔体积较大，而且还需要配合烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水输送系统、工艺水系统、废水处理系统、吸收塔紧急系统等，仍存在初期投资成本高、运行费用高、占地面积较大的问题，而且脱硫过程的反应产物容易堆积，容易造成堵塞或腐蚀。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高炉煤气精脱硫装置，具备稳定性高、反应均匀高效、成本低等优点，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述稳定性高、反应均匀高效、成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉煤气精脱硫装置，包括脱硫塔，还包括设置在脱硫塔相邻位置的浆液制备装置和储存脱水装置，所述脱硫塔与浆液制备装置连通设置，所述脱硫塔与储存脱水装置相抵设置。

优选地，所述脱硫塔包括塔主体，所述塔主体靠近浆液制备装置一侧面上固定连接有水泵，所述水泵包括进液管和出液管，所述进液管位于浆液制备装置内，所述出液管与塔主体上端内部连通，所述出液管外侧固定连接有与其连通的烟气管，所述塔主体外壁上固定连接有送氧泵，所述送氧泵输出端与塔主体中间位置连通，所述塔主体内壁上固定连接有多个交错设置的隔板，所述塔主体下端内固定连接有挡块，所述塔主体下端靠近储存脱水装置一侧设置有传送带，所述传送带两端分别位于塔主体的内外侧，所述塔主体外侧对应传送带位置固定连接有固定罩，所述固定罩上固定连接有驱动传送带的电机，所述塔主体下端固定连接有连通塔主体内部的出水管，所述出水管另一端位于浆液制备装置内。

优选地，所述传送带外表面固定连接有多个输送板，所述输送板的形状为L形。

优选地，所述挡块靠近传送带一侧倾斜设置。

优选地，所述固定罩的水平高度高于挡块的水平高度。

优选地，所述浆液制备装置包括储液箱，所述储液箱上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿储液箱设置，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆，所述储液箱上表面固定连接有与储液箱内部连通的上料斗，所述储液箱上表面内开设有腰型槽，所述进液管和出水管均穿过腰型槽设置。

优选地，所述储存脱水装置包括箱体，所述箱体位于传送带下方，所述箱体内设置有滤水板，所述箱体侧面上转动连接有箱门。