[发明专利]一种预应力钢管叠合板生产线及生产方法

权利要求书

1.一种预应力钢管叠合板生产线，其特征在于，包括：

模台，用于放置预应力筋组；

布料振捣一体机，用于混凝土先布料后振捣工作；

布筋覆膜一体机，用于混凝土拉毛处理，覆膜养护和预应力钢筋放线；

整体张拉设备，用于预应力筋整体张拉，实现整体先超张拉再回放工艺；

转料机，用于转运混凝土，转料机与混凝土布料振捣一体机相配合；

吊板装置，用于转运和堆垛预应力钢管叠合板。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢管叠合板生产线，其特征在于，所述布料振捣一体机包括装置主体，所述装置主体连接有振动机构和布料机，所述布料机上端通过称重系统连接有布料斗，所述布料机内还连接有螺旋出料系统和搅拌系统；所述布料机出口部分还固定连接有若干个底板开门液压缸，所述布料机出口部分转动连接有开关门，所述开关门上端与所述底板开门液压缸铰接，所述布料机出口部分与所述振动机构相连通。

3.根据权利要求2所述的一种预应力钢管叠合板生产线，其特征在于，所述振动机构包括连接板，所述连接板固定连接有若干个高频振动电机，每个所述高频振动电机均连接有振动棒，所述振动棒包括下振动棒和竖直方向设置的上振动棒，所述上振动棒和所述下振动棒之间形成夹角，所述上振动棒上端与所述高频振动电机相连；所述连接板还连接有升降液压缸，所述升降液压缸用于驱动所述连接板竖直方向移动；所述升降液压缸上端与所述装置主体相连，所述连接板与所述装置主体滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种预应力钢管叠合板生产线，其特征在于，所述布料机外壁连接有清洗液压缸，所述清洗液压缸铰接有连动杆，所述布料机通过铰接座铰接有清洗门，所述清洗门与所述连动杆相连，所述连动杆设置在所述铰接座一侧。

5.根据权利要求1所述的一种预应力钢管叠合板生产线，其特征在于，所述转料机包括行车，所述行车包括行车横梁和行车纵梁，所述行车横梁上连接有行走小车，所述行车用于驱动行走小车沿行走小车长度或宽度方向行走；所述行走小车包括升降导向支架，所述升降导向支架底端固定连接有竖直方向设置的升降油缸，所述升降油缸连接有支撑横梁，所述支撑横梁与所述升降导向支架滑动连接；所述支撑横梁底端连接有链轮，所述链轮上啮合连接有链条，所述链条一端与所述升降导向支架固定连接，所述链条另一端连接有转运料斗；所述转运料斗连接有螺旋布料机，所述螺旋布料机底端滑动连接有出料门，所述出料门由与所述螺旋布料机相连的出料门油缸驱动。

6.根据权利要求1所述的一种预应力钢管叠合板生产线，其特征在于，所述吊板装置包括吊板机和运板机，所述吊板机包括机架，所述机架顶部滑动连接有沿机架横向移动的悬臂横移梁，所述悬臂横移梁底部设置有沿悬臂横移梁纵向移动的电动葫芦；所述吊板机和所述运板机的底部设置有轨道，所述吊板机底部设置有沿该轨道移动的第一行走装置，所述运板机底部设置有沿该轨道移动的第二行走装置；所述电动葫芦连接有专用吊架，所述专用吊架设置有两排吊装孔。

7.一种生产方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的一种预应力钢管叠合板生产线，包括以下步骤：

S1：拼装好模台后，对模台进行清扫工作，然后在模台上喷涂脱模机；

S2：通过钢筋放线盘将预应力筋铺设在模台上，然后通过整体张拉设备用于预应力筋的整体拉张工作；

S3：转料机用于承接混凝土，然后转料机用于将混凝土输送到布料振捣一体机内，布料振捣一体机先进行布料工作，后进行振捣工作；

S4：预应力筋张拉完成后，通过布料振捣一体机进行混凝土浇筑，然后通过布筋覆膜一体机进行混凝土拉毛处理，然后布筋覆膜一体机进行覆膜，覆膜完成后进行养护，从而完成预应力钢管叠合板的生产工作；

S5：养护T时间后，吊板装置用于转运和堆垛预应力钢管叠合板。