[发明专利]竖流式双流程气浮分离装置

说明书

本发明公开了一种集约化程度高的竖流式双流程气浮分离装置，主要用于气浮法污水处理领域,包括污水混合器、集渣槽、气浮筒体、溶气释放器、底座，气浮筒体由三个预定管径、管厚和长度的三个圆管按照各自预定的高度配合组成；集渣槽通过其内侧环形凹槽与3#筒配合、固定；溶气释放器包括曝气盘和曝气环，分别位于筒体夹层1和筒体夹层2底端并且分别与溶气水管连接；曝气盘中的圆台件能够在固定件、螺杆、螺母、垫片的约束下沿竖直方向移动和沿水平方向振动；曝气环为环形中空壳体结构，所述曝气环顶部开有预定宽度的环形缝隙；底座能够为其上方部件提供预定的安装位置并起到承重作用。本发明提供了一种集约化程度高的竖流式双流程气浮分离装置，解决了气浮分离装置占地面积大、需要配备絮凝反应池的问题。

技术领域

本发明涉及污水处理设备，具体地指一种竖流式双流程气浮分离装置。

背景技术

气浮即水处理中的气浮法，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程；溶气气浮工艺中与微气泡接触的絮体最佳尺寸应处于数十微米级，絮体的强度应能够耐一定的水流剪切力，因此要求溶气气浮前的絮凝时间可减少至2.5-5min甚至更低，相应有絮凝水力条件G值处于40-100s^-1甚至更高。

气浮装置可以根据流体流动方向分为平流式和竖流式，平流式气浮装置由于结构简单，造价低，操作方便而得到广泛应用，但相对竖流式而言，整体容积较大；目前国内对于竖流式气浮装置的研究较少。平流式气浮系统一般包括气浮分离装置、溶气装置、释气装置、刮渣装置等，平流式气浮分离装置通常为立方体形状的气浮箱，整个气浮箱由接触室、分离室、集渣槽、溢流口等几部分组成,此外,在气浮箱外需要设置一个絮凝反应池,加入絮凝剂的污水首先在絮凝反应池内停留一段时间后形成絮状物然后输送到气浮箱内处理。这样的气浮系统配置大大增加了整个气浮系统的占地面积，制造成本高，集约化程度低、工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集约化程度高的竖流式双流程气浮分离装置，解决了气浮分离装置占地面积大、需要配备絮凝反应池的问题。

本发明采用以下技术方案：一种竖流式双流程气浮分离装置，包括污水混合器、集渣槽、气浮筒体、溶气释放器、底座，所述气浮筒体由1#筒、2#筒、3#筒三个预定管径、管厚和长度的圆筒按照预定的高度配合组成，1#筒上方通过1#法兰与污水混合器连接和固定，其中污水混合器设置有污水进水管和加药管；集渣槽通过其内侧环形凹槽与3#筒配合、固定；3#筒通过下端法兰与底座连接和固定，3#筒距离底端预定距离设置有与夹层连通的净水流出管；底座通过1#环形凹槽和2#环形凹槽分别支撑并且约束2#筒和曝气盘装置壳体的位置；溶气释放器包括曝气盘和曝气环，分别位于1#夹层和2#夹层底端，由底座支撑和固定，并且分别与贯穿底座的1#溶气水进水管和2#溶气水进水管连接；曝气盘包括壳体、圆台件、导流锥、固定件、螺杆、螺母、垫片，其中当圆台件沿竖直方向移动时，其具有斜度的侧面与壳体之间的流体通道截面积发生变化，曝气环顶部预定宽度的环形缝隙作为2#夹层的曝气通道；圆台件能够在固定件、螺杆、螺母、垫片的约束下沿竖直方向移动和沿水平方向振动：底座为设置有螺丝孔、环形凹槽、溶气水进水管孔、法兰孔的圆柱实体。