[发明专利]一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法在审
申请号: | 202110349290.0 | 申请日: | 2021-03-31 |
公开(公告)号: | CN113122723A | 公开(公告)日: | 2021-07-16 |
发明(设计)人: | 建方方;刘娥 | 申请(专利权)人: | 河南科技大学 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B7/02;C22B7/04;C22B13/02;C22B15/00;C22B19/30;C22B34/12;C25C1/18;C25C1/20;C25C1/22;H01M10/54;C04B7/147;C22B1/02;B03C1/30 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 时亚娟 |
地址: | 471000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 黄金 冶炼 回收 利用 方法 | ||
1.一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、取黄金冶炼红渣与含铅料进行混合,制得铅的质量百分含量不低于30%的初始混配料,备用;
步骤二、取步骤一制得的初始混配料置于高温还原焙烧炉内,以水煤气作为还原剂,在通入空气条件下,控制炉内温度不断升高至1150ºC,之后,关闭空气阀门,在持续通入水煤气条件下,控制炉内温度为1150~1250ºC进行还原反应30~40min;
步骤三、在进行还原反应的过程中,经由高温还原焙烧炉顶部的排烟管道收集烟道气A,反应结束后,打开高温还原焙烧炉底部的出料阀门,使高温还原焙烧炉内生成的液体物料B经由出料阀门排出,之后,关闭出料阀门,并向高温还原焙烧炉内补给步骤一制得的初始混配料,使高温还原焙烧炉内的料位保持在2/3处;
步骤四、不断循环重复步骤二和步骤三的操作,直至将步骤一制得的初始混配料全部消耗完毕,并完成最后一次还原反应,之后,收集高温还原焙烧炉内剩余的固体料渣C,备用;
步骤五、采用静电捕集除尘器对上述步骤中收集到的烟道气A进行除尘处理,制得无尘气和烟道灰,其中,无尘气经除酸处理后,直接排放,烟道灰作为次氧化锌矿石产品,可直接进行销售;
步骤六、对上述步骤中收集到的液体物料B进行冷却处理,制得粗铅锭,对该粗铅锭物料进行电解处理,制得电解铅产品以及富含贵金属金银和稀散金属铼铟镓的阳极泥产品,可直接进行销售;
步骤七、对步骤四制得的固体料渣C进行冷却处理,之后置于球磨机中球磨成粒径不大于200目的物料,然后,将该物料转置于磁选机进行磁选处理,制得磁铁矿产品和用于生产路基石的固体渣料产品,可直接进行销售。
2.如权利要求1所述的一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法,其特征在于:在步骤一中,所述的含铅料为从废旧铅蓄电池中分离出的铅膏或铅的质量百分含量大于65%的铅精矿。
3.如权利要求1所述的一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法,其特征在于:在步骤二中,所述的高温还原焙烧炉以水煤气作为加热的热源。
4.如权利要求1所述的一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法,其特征在于:在步骤二中,所述高温还原焙烧炉内初始混配料的体积为炉内容积的2/3。
5.如权利要求1所述的一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法,其特征在于:在步骤五中,所述无尘气的除酸处理采用与碱性溶液反应的方式进行,且除酸处理后还添加有对无尘气进行再次粉尘吸附净化处理的步骤。
6.如权利要求1所述的一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法,其特征在于:在步骤七中,所述路基石的生产配方由以下重量份数的原料制成:固体渣料产品粉料产品70~85份、42.5#硅酸盐水泥12~15份、无机骨料1~1.5份、水泥增强剂0.3~0.6份、添加剂0.05~0.1份、水6~10份。
7.如权利要求6所述的一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法,其特征在于:所述路基石的生产配方在充分混匀后,采用免烧结加压混凝土工艺低温压制而成。
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