[发明专利]一种油基钻井液的回收工艺

说明书

本发明公开了一种油基钻井液的回收工艺，属于钻井液回收技术领域，具体公开了以下步骤：(1)将废钻井液定期搅拌及循环，并加入氧化钙保持pH为9.0‑10.0；(2)向所述废钻井液中加入稀释剂进行稀释；(3)将所述稀释后的废钻井液通过自然沉淀、振动、除砂、除泥及离心，降低固相含量至≤8％，得到新浆；(4)将所述新浆补充至钻井液体系。本发明通过废弃油基钻井液回收重复利用，不但充分利用了废弃钻井液的现有性能，降低了钻井液处理成本，缩短配浆时间，还具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及钻井液回收技术领域，更具体的说是涉及一种油基钻井液的回收工艺。

背景技术

油基泥浆，又称油基钻井液，其基本组成是油、水、有机粘土和油溶性化学处理剂。油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，广泛运用在各类钻井平台。

油基钻井液以安全、抑制性和润滑性好、钻速快等优点被用于页岩油气、水平井等非常规油气藏勘探开发。但油基钻井液中含有乳化剂、润湿剂、亲油胶体、加重剂和大量矿物油等，使用过程中产生的大量油基钻屑和废液中含有上述组分，属危险废物，若不及时处理一方面会给周边环境造成严重伤害，另一方面浪费大量资源。现有技术中，废油基钻井液在存储过程中易变质，易逐渐丧失乳化稳定性，需要不断处理。且钻井液不断重复利用后，亚微米固相颗粒不断增多，引起钻井液性能变化。钻井液黏度增大，特别是塑性黏度；同时一些无用离子增多，干扰性能，例如氯离子，甲酸根离子等干扰。使得固控设备处理量增大，效率下降，潜在的问题是可能会导致钻速较慢，钻具冲蚀较严重。

因此，如何提供一种简单，易处理，且能够提高固控设备效率的油基钻井液的重复利用方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种油基钻井液的回收工艺，本发明提供的工艺简单易操作，且能够提高固控设备效率，并且提高钻井液的回收利用率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种油基钻井液的回收工艺，包括以下步骤：

(1)将废钻井液定期搅拌或循环，并加入氧化钙保持pH为9.0-10.0；

(2)向所述废钻井液中加入稀释剂进行稀释，得到稀释后的废钻井液；

(3)将所述稀释后的废钻井液通过自然沉淀，再使用振动筛、除砂器、除泥器及离心机对自然沉淀后的废钻井液进行振动、除砂、除泥及离心，降低固相含量至固相含量≤8％，得到新浆；

(4)将所述新浆其补充至钻井液体系。

有益效果：钻井液中固相含量高可导致形成厚的滤饼，容易引起压差卡钻；形成的滤饼渗透率高，滤失量大，造成储层损害和井眼不稳定；造成钻头及钻柱的严重磨损，尤其是造成机械钻速降低。本发明中降低钻井液中固相是对废钻井液循环利用的基础，本发明中向将废钻井液进行稀释，然后通过自然沉淀、振动、除砂、除泥及离心，能够有效降低废钻井液中的固相含量，最终使得新浆中的固相含量≤8％，符合钻井液的使用要求。

其中，本发明中的振动利用振动筛，钻井液振动筛是钻井泥浆固相控制系统中的一级固控设备，钻井液振动筛是根据振动电机在偏心块力的作用下，通过激震梁传递产生直线运动、圆形运动或平动椭圆型运动轨迹。两台电机中垂线与筛夹角成a角或直线型方式，这样两台激振电机转动方向相反，其相互运所产生激振动力，在X方向相互抵销，激振力为零。而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个上下筛箱沿Y轴方向的往复运动，同时使筛网面上的泥浆沿Y轴方向被抛上，然后自由落下时已向前移动，这样不断地被抛上落下使泥浆向前运动，泥浆液通过筛网漏入泥浆罐内，而泥浆中的大与筛网孔眼的部分固体颗粒被筛出，从而起到了泥浆液净化作用。

优选的，步骤(1)中所述定期为每隔25-35min搅拌一次，每隔11-13h小时循环一次。