[发明专利]一种瓷坯材料及高强瓷坯的制备方法

说明书

本发明提供一种瓷坯材料及高强瓷坯的制备方法，所述瓷坯材料中通过添加自配的纳米氧化铝和二氧化硅，并辅助添加蒙脱石，不仅形成的晶粒更均匀，而且能够形成莫来石晶相和刚玉相交织的网状，显著提高了瓷坯的强度；所述高强瓷坯的制备方法通过改进混合方式，能够各瓷坯组分混合更加均匀，无孔隙和气孔，进一步提高瓷坯的强度。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种瓷坯材料及高强瓷坯的制备方法。

背景技术

随着社会的发展，环保、质高、成本低的建筑装饰材料成为当今建筑业研发的新领域。现有技术中，陶瓷制品以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好、较好的装饰效果，而成为客户选择的对象，具有广阔的市场，但由于现有选料要求严格，有的原料成本较高，其模具收缩度有限，坯体烧结程度低，坯体强度有限，造成瓷砖在生产、包装、运输过程中会有一定的破损率，成本偏高，适用范围有限；人们需要一种选料广泛、坯体强度高，破损率低、适用范围广、成本低廉的高强度瓷砖。

CN101062860A公开了一种高强度瓷砖，所述高强度瓷砖各组分的重量百分比为：SiO₂60～68％，ALO₃16～19％，Fe₂O₃0.5～2％，TiO₂0.5～3％，CaO1～3％，MgO1～3％，K₂O2～5％，NaO₂1～3％，IL4～8％；所述球磨釉浆细度为250目筛余：9～13％；所述浆料比重为1.68～1.82g/cm³；所述浆料流速为15～50S左右；所述粉料入仓水分重量百分比为7～8％，出仓水分重量百分比为：6.8～7.8％；所述粉料颗粒度为40目筛余：50～60％；60目筛余30～40％。该组分配比提高了瓷砖的承压力40％左右，降低了破损率，选材广泛，降低了成本，但该组成中采用的材料成本均较高。

CN107793132A公开了一种基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及制备方法。该方法以陶瓷抛光渣50～70％；粘土质原料20～40％；铝土矿10～20％；其中，粘土质原料为高岭土、粘土质页岩及膨润土中的一种或两种。铝土矿作为发泡抑制剂。将各原料进行预处理、粉磨、陈化、喷雾造粒、压制成型及烧成处理后获得了一种陶瓷砖材料。但该专利主要聚焦于废料的利用，并未涉及瓷砖的强度。

CN109608170A公开了一种高强度陶瓷砖及其制备方法，所述陶瓷砖的制备原料中含有以下成分：黏土、石英砂、高岭土、钒钛废渣、竹炭、膨润土、分散剂、增强剂。该方法制得的高强度陶瓷砖的强度仍然难以满足现有高强度瓷砖的需求。

因此，需要开发一种用料广泛且强度高的瓷坯材料以及瓷砖的制备工艺。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种瓷坯材料及高强瓷坯的制备方法，所述瓷坯材料中通过添加自配的纳米氧化铝和二氧化硅，形成莫来石晶相和刚玉相交织的网状，显著提高了瓷坯的强度；所述高强瓷坯的制备方法通过改进混合方式，能够将各瓷坯组分混合更加均匀，无孔隙和气孔，进一步提高了瓷坯的强度，应用前景广阔。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种瓷坯材料，所述瓷坯材料按照质量分数所述瓷砖材料包括如下组分：

本发明提供的瓷坯材料通过添加纳米三氧化铝，纳米级别的粒径形成的晶粒小，晶粒更均匀，提高强度；且提高整体配方中铝的加入量，更容易形成莫来石晶相，断裂模数就越大，本发明通过合理配置二氧化硅和纳米三氧化铝，使烧成时形成莫来石晶相和刚玉相交织的网状，提高强度。

本发明中强塑土的组分为0.5～1.5份，例如可以是0.5份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。