[发明专利]一种减少钢板表面水纹状缺陷的方法

说明书

本发明公开了一种减少钢板表面水纹状缺陷的方法，其特征在于：所述钢板包括铁及如下质量百分比的各组分：C≤0.20%，Si：0.25‑0.60%，Mn≤2.0%，Ni≤0.80%，Cr≤0.80%，Mo≤0.6%，Cu:≤0.80%，且CEV≤0.65%；所述方法包括加热、轧制、冷却过程，通过采用常规加热参数，适当增加待温时间的方式，同时将精轧机的除鳞打击压力由20‑22Mpa降低至11‑13Mpa，去除表面氧化层，保留致密氧化层，达到减少了钢板表面的“水纹”状缺陷的目的。同时，本方案不必改造设备，简单易行；还增强了钢板表面抗腐蚀性能。

技术领域

本发明属于钢铁轧制技术领域，具体涉及一种减少钢板表面水纹状缺陷的方法。

背景技术

随着轧钢技术的发展，相应的轧制辅助技术也得到了发展，例如，钢板表面在加热时产生的氧化铁皮的去除流程即通常所说的除鳞过程，由最初的人工撒盐到被除鳞压力水取代，除鳞压力由最初10Mpa发展到目前的25Mpa左右，发展十分迅速。

目前主流钢厂的除鳞压力基本在20-23Mpa间，但是生产出的钢板表面仍无法避免带有“水纹”状缺陷，即除鳞之后，钢板表面的氧化铁皮未能除净，导致除鳞后钢板表面出现与轧制方向相同的条状痕迹，缺陷深度为0.02-0.15mm，通常肉眼观察不明显，经强光侧面照射可发现类似水纹状的缺陷，其通常为条状分布，尤其在普钢和低合金高强度钢中突出。目前，为解决该问题，各大钢厂主要采用以下3个方法：1、提高精轧开轧温度，减少氧化铁皮产生，此方法需要将开轧温度提高至860℃以上，但这样会降低钢板强度，需要额外增加合金加入量或者降低终冷温度，造成钢板瓢曲；2、增大除鳞压力，此方法需要将除磷压力升至25Mpa以上，设备需要进行升级，加大了成本；3、改变钢板化学成分，此方法使用低硅冶炼，但是这样做会带来成本上升。

综上，现有技术中针对这一缺陷，尚无简单经济的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少钢板表面水纹状缺陷的方法，以解决现有技术中的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种减少钢板表面水纹状缺陷的方法，其特征在于：所述钢板包括铁及如下质量百分比的各组分：C≤0.20%，Si：0.25-0.60%，Mn≤2.0%，Ni≤0.80%，Cr≤0.80%，Mo≤0.6%，Cu:≤0.80%，且CEV≤0.65%；

所述方法包括加热、轧制、冷却过程：

加热过程采用步进梁式加热炉将板坯分段加热至均热温度1180-1220℃，其中，第一加热段温度950-1050℃，第二加热段温度1050-1150℃，第三加热段温度1150-1220℃，第四加热段均热段温度为1180-1240℃，板坯在炉时间≥0.95min/mm坯料厚，空燃比1.1~1.3；

轧制过程采用再结晶区及非再结晶区分段轧制方式，再结晶区轧制阶段开始温度≥1060℃，除磷水压力为20-22Mpa，除磷道次为第一道次和最后一道次，结束温度范围为1000-1050℃；非再结晶区轧制阶段开始温度≥840℃，除磷道次为第一道次和第二道次，除磷水压力为11-13Mpa；

冷却过程采用ACC高密快冷集管方式进行冷却，进水压力0.2-0.3MPa，水流密度范围1000-2000L/(m2.min)，终冷温度500-700℃。

本发明的优点是：本发明所述方案具有如下优点：1、本方案不必大幅改变加热参数；2、本方案不必增大除鳞压力，以普通的除鳞压力解决了上述问题，减少了投入；3、本方案基本不改变钢板化学成分，对配方设计的影响基本没有；4、本方案不必改造设备，简单易行；5、本方案还增强了钢板表面抗腐蚀性能。

具体实施方式