[发明专利]一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法

权利要求书

1.一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，包括如下步骤：

S1，根据排板图中所标注的尺寸在现场用通线放出贯通建筑长、宽的基准线，纵向基准线与水平基准线保持90°，

S2，根据基准线用电锤打孔并安装膨胀螺栓，膨胀螺栓的间距低于1160mm，在膨胀螺栓处安装通丝吊杆，吊杆与膨胀螺栓之间额外采用1个镀锌六角螺母加固，

S3，将地面打扫干净后，对调节地轨的下爿进行打胶处理，然后根据基准线利用排钉固定的方式，将调节地轨的下爿和地面固定，且多个排钉之间交叉排列，

S4，采用红外线水平仪将调节地轨的上爿予以调平后，采用沉头钻尾螺钉将调节地轨的上、下爿固定， 并将上、下爿的侧面交接处采用角铝进行连系加固处理，形成槽铝地龙骨结构，

S5，利用磁力线锥或红外线水平仪对钢壁板进行垂直度校正，在钢壁板与顶板、钢壁板与钢壁板之间的夹角处进行硅胶密封，

S6，利用扣件组将相邻的钢壁板连接，

S7，将连接后的钢壁板下端插入槽铝地龙骨内，将钢壁板采用钻尾螺钉固定在槽铝地龙骨的侧面，其特征在于：

步骤S6中的扣件组由两个对称的U形扣件组成，两个U形扣件的背侧通过橡胶垫粘连在一起，U形扣件开口的一侧的内壁设置有卡扣，所述钢壁板上下两侧边缘均设置有与U形扣件的卡扣适配的扣槽，通过将U形扣件的卡扣卡接在扣槽内将钢壁板与U形扣件固定连接，所述U形扣件内部设置有支板，支板与U形扣件背侧垂直，且支板的两侧均设置有弹片，弹片一端与U形扣件拐角处固定连接，弹片另一端与钢壁板端部接触，弹片与U形扣件内壁之间设置有支杆，支杆与U形扣件背侧平行，支杆一端与U形扣件内壁固定连接，且支杆另一端与弹片弧形内壁固定连接，所述支板与弹片之间设置有推板，支板上设置有转轴，转轴与U形扣件背侧平行，且转轴与支板通过滚动轴承转动连接，转轴上设置有螺纹，且转轴上的螺纹与推板螺纹配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于：所述扣件组连接两个钢壁板的连接方式为：通过旋转转轴，调整推板的位置，转动转轴的过程中，在螺纹的配合作用下，位于支板上下两侧的推板同时向远离支板或者靠近支板的方向移动，通过转动转轴，将推板调整至紧靠支板的位置，之后，通过外力作用，将U形扣件的卡扣卡扣到钢壁板的扣槽内，将相邻的两个钢壁板连接到同一组扣件组的两个U形扣件上，实现将两个钢壁板固定在一起的目的，同时固定完成之后，弹片靠近钢壁板的一端与钢壁板接触，钢壁板反作用给弹片的作用力使弹片发生形变，一方面，弹片形变之后通过支杆施加给U形扣件两个侧边相对的作用力，使U形扣件将钢壁板夹紧，防止脱落，另外弹片作用给钢壁板的作用力与U形扣件的卡扣作用给钢壁板的作用力方向相反，实现自锁，确保固定的牢固；利用橡胶垫代替传统的硅胶密封垫，将连接部位的间隙密封，而且橡胶垫具有一定的弹性，即抵消钢壁板受到外界环境影响发生微小形变。

3.根据权利要求1所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于：所述扣件组两个钢壁板的拆卸方式为：通过转动转轴，调整推板的位置，两个推板上的较长凸块分别推动弹片靠近钢壁板的一端，使两个弹片靠近钢壁板的一端受到相背的作用力发生形变与钢壁板分离，同时较短凸块通过支杆作用给U形扣件两个侧边相背的作用力，使U形扣件两个侧边发生形变，卡扣与卡槽分离，实现解锁。

4.根据权利要求1所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于，所述转轴上的螺纹被支板分成分为上下两部分，且上下两部分的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于，所述弹片上设置有通孔，转轴穿过通孔，且通孔的孔径大于转轴的直径，避免弹片发生形变时，转轴触碰到弹片。

6.根据权利要求1所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于，所述推板背离支板的一侧设置有长短不一的两个凸起部，且其中较短的凸起部位与支杆中轴线重合，长度较长的凸起部与弹片靠近钢壁板的一端。

7.根据权利要求1所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于，所述扣件组的U形扣件背侧设置有弧形连接件，且同一组扣件组的两个弧形连接件通过橡胶垫粘连在一起，弧形连接件与U形扣件背侧之间的夹角为四十五度。