[发明专利]一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法

权利要求书

1.一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，所述方法通过在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al₂O₃-MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级，其特征在于，所述方法的具体步骤为：

S1）在铝脱氧钢精炼过程中，钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行以一定的流量进行软吹，持续搅拌，在进行扒渣处理，进行钙处理；

S2）在铝脱氧钢的连铸过程中，采用先弱 冷后强冷的工艺进行冷却；

具体工艺为：

S2.1）将连铸坯在1000℃-1400℃的温度下进行弱冷，冷却速率小于0.5℃/s；

S2.2）再将连铸坯在1000-800℃的温度下进行强冷，冷却速率大于2℃/s，

S3）对经过S2）的铝脱氧钢再进行热处理，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸；

所述热处理的温度为1000℃-1400℃，保温时间2-3小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1的具体步骤如下：

S1.1）钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，软吹时间15-20分钟，吹氩流量为100-200 NL/min，同时加入精炼渣；

S1.2)转炉出钢后使用扒渣机进行扒渣，将钢包中渣厚度控制在3厘米以下；

S1.3）通过喂钙线或者加入含钙硅铁合金进行钙处理。

3.根据权利要求2所述的一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，其特征在于：所述S1.1)中精炼渣的加入为：

所述精炼渣中MgO含量为4%-10%， SiO₂含量为2%-10%，剩余为CaO和Al₂O₃

且CaO/Al₂O₃比值为1.8-2.0。

4.根据权利要求2所述的一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，其特征在于：所述S1.3）的钙处理中的钙线包括硅钙线、纯钙线和钙铁线；

所述钙线加入量为将钢中T.Ca含量控制为0.0002%-0.0030%。

5.根据权利要求2所述的一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，其特征在于：所述S1.3）中加入的含钙硅铁合金时，含钙硅铁合金中的硅铁中钙含量在0.1%以上，加入量为将钢中T.Ca含量控制为0.0002%-0.0030%。