[发明专利]高速动车组制动闸片及其制备方法

权利要求书

1.一种高速动车组制动闸片，其特征在于，包括的各组分及质量配比如下：铜粉：35～45重量份，纳米铜线：5～10重量份，铁粉：6～13重量份，铬铁粉：10～15重量份，锆砂：3～10重量份，钼铁粉：1～5重量份；硼铁粉：1～5重量份；碳化硅粉：1.5～5重量份；二硫化钼粉剂：0.5～3重量份；天然颗粒状石墨：5～15重量份，天然鳞片状石墨：1～8重量份；人造颗粒状石墨：1～5重量份；

所述铜粉为电解铜粉、还原铜粉或水雾化铜粉中的至少一种，所述铜粉的粒径为45～75μm；

所述铁粉为还原铁粉，纯度≥98%，所述铁粉的粒径为45～75μm；

所述纳米铜线的直径为50～1000nm，长度为5～15μm；所述纳米铜线是用电沉积法制得。

2.根据权利要求1所述的高速动车组制动闸片，其特征在于，所述二硫化钼粉剂的粒径为10～40μm；所述人造颗粒状石墨的粒径为0.5～30μm。

3.一种制备权利要求1～2任一项所述的高速动车组制动闸片的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、粉末混合：称取权利要求1～2任一项所述的高速动车组制动闸片的各原料组分并充分混合，得混合料；

步骤二、压制坯体：将步骤一中的混合料压制成型，得坯体；

步骤三、加压烧结：对步骤二中的坯体进行热压烧结，经等温冷却后即制得所述高速动车组制动闸片；所述等温冷却的具体操作为：以6～25℃/min的速率冷却到500℃后，通入氮气；冷却到200℃以下出炉，再空冷至室温。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤一中，所述粉末混合的具体操作为：将所述高速动车组制动闸片的各原料组分装入V型混料机中，混合3～5小时，所述V型混料机的转速为20～60r/min。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述压制成型的压力为50～90MPa，保压时间为20～30s。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤三中，所述热压烧结的具体操作为：采用加压烧结炉将所述坯体加热至850～950℃，保温1.5～2.0h，烧结压力为10～30MPa，气氛为氢气。