[发明专利]特高强度钢帘线、特高强度钢帘线用盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种特高强度钢帘线用盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括依序进行的如下工序：

预处理：铁水进行脱硫；

转炉冶炼：预处理后的铁水送入转炉中与废钢混合成钢液，并进行脱硅、脱磷、吹氧脱碳，其中铁水在钢液中的占比为82～88％，钢液的出钢温度≥1640℃，出钢时钢液中C≥0.05％；

精炼：转炉冶炼后的钢液进行化学成分调整、温度调控，并通过软搅拌调控钢液中的夹杂物，软搅拌的时间≥30min，软搅拌时钢包底吹氩气的流量为0.5～0.7L/min·t；

连铸：精炼所得的钢液浇铸成连铸坯；

开坯：所得连铸坯经加热炉加热后连续轧制开坯成中间坯；

高线轧制：将所得中间坯轧制成盘条，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C0.90～0.94％、Si 0.17～0.23％、Mn 0.35～0.48％、Cr 0.17～0.23％、Ti≤0.001％、Al≤0.0018％、Sn≤0.005％、As≤0.005％、S≤0.005％、O≤0.0025％、N≤0.0020％、其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.8～2.2；

控温冷却：将盘条在斯太尔摩冷却线上进行控温冷却，吐丝温度为900～920℃，1～4#风机风量为100％，其余风机关闭，辊道的平均速度为72～75m/min，珠光体相变前的平均冷速为13～17℃/s，珠光体相变时的平均冷速为5～10℃/s。

2.根据权利要求1所述的特高强度钢帘线用盘条的生产方法，其特征在于，所述预处理工序中，采用高炉铁水在KR脱硫装置进行脱硫，且所述高炉铁水在脱硫前满足：温度≥1360℃，C 4.0～4.5％，S≤0.04％，Si 0.20～0.60％，Ti≤0.04％，P≤0.10％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的特高强度钢帘线用盘条的生产方法，其特征在于，所述预处理工序中，铁水进行脱硫至铁水中S≤0.002％。

4.根据权利要求1所述的特高强度钢帘线用盘条的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序中的废钢采用优质废钢，所述优质废钢满足：厚度≥2cm，S≤0.02％，P≤0.02％。

5.根据权利要求1所述的特高强度钢帘线用盘条的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序中，通过向钢包中加入增碳剂、硅铁、以及金属锰对钢液进行脱氧合金化处理，所述增碳剂中N≤0.0095％。

6.根据权利要求1所述的特高强度钢帘线用盘条的生产方法，其特征在于，所述精炼工序中，将转炉冶炼后的钢液送入LF精炼炉内，向钢液表面加入8～12kg/t的精炼覆盖剂并通电熔化所述精炼覆盖剂，调整钢中夹杂物的类型，以使得钢液的夹杂物中SiO₂组分的含量≥40％、CaO组分的含量≤30％、Al₂O₃组分的含量≤10％。

7.根据权利要求1所述的特高强度钢帘线用盘条的生产方法，其特征在于，所述精炼工序中采用渣料进行造渣，所述渣料的渣碱度为2.5～3.0。

8.根据权利要求1所述的特高强度钢帘线用盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，控制中间包的过热度为15～20℃，浇铸拉速为0.64～0.66m/min。

9.根据权利要求1所述的特高强度钢帘线用盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，总压下量为23～28mm，单辊的压下量≤5mm。