[发明专利]一种铌钨合金环形件锻造成形方法

权利要求书

1.一种铌钨合金环形件锻造成形方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)铸锭车光、倒角、喷涂防氧化涂层、不锈钢包套后加热，自由锻锤、快锻机或液压机上镦粗成形饼坯；

(2)线切割坯料内孔制备环坯，机械加工去除包套和饼坯表面氧化皮、缺陷，荧光/着色检查表面无缺陷后，真空消应力退火处理；

(3)自由锻锤或快锻机上进行马杠/马架扩孔成形锻环；

(4)锻环真空再结晶退火后，切取试样检查组织、性能；

所述步骤(1)中铸锭下料后车光，两端面倒圆角，表面喷涂防氧化保护涂层，并进行不锈钢硬包套，不锈钢硬包套控制要求为：在外表面使用不锈钢板制作包套，氩弧焊封焊外圆和端面包套；

所述步骤(1)中坯料≤850℃装炉，850℃～950℃条件下预热1h后随炉升温至1290±40℃，在此温度下保温，保温系数为0.8mm/min，终锻温度≥1000℃，锻后空冷；

需多火次成形时坯料在热态回炉，热态回炉不需要预热直接加热保温，保温系数0.5mm/min；

所述步骤(1)中坯料加热过程中进行软包套，软包套控制要求为：坯料加热保温到时后取出，用5mm～12mm厚硅酸铝纤维及黏合剂进行软包套，包套完成后回炉保温60分钟～120分钟后开始成形；

所述步骤(1)铸锭每火次镦粗变形量应在0.1～0.35之间；镦粗后的坯料高度应为最终锻环高度的105％～120％；

所述步骤(2)中产品真空消应力退火温度为1250℃～1350℃，时间不小于60分钟；

所述步骤(4)中对锻件进行真空再结晶退火，再结晶退火温度为1350℃～1450℃，时间不小于60分钟；再结晶退火后在锻环上切取试样检查金相组织和室温、高温力学性能。

2.根据权利要求1所述的一种铌钨合金环形件锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(2)中线切割内孔为后续扩孔制坯，机械加工去除包套和饼坯表面氧化皮、缺陷，坯料内、外圆端面倒圆角。

3.根据权利要求2所述的一种铌钨合金环形件锻造成形方法，其特征在于，坯料表面如有裂纹、折叠、凹坑的缺陷，打磨消除，打磨处宽深比不小于6：1，进行荧光/着色检查进一步确保表面无缺陷。

4.根据权利要求1所述的一种铌钨合金环形件锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(3)中坯料加热和包套控制要求与步骤(1)要求相同。

5.根据权利要求1所述的一种铌钨合金环形件锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(3)中将马杠放入线切割加工的内孔，在马架上进行扩孔。