[发明专利]一种电缆桥架制造轧制成型加工设备及轧制成型加工方法

说明书

本发明提供了一种电缆桥架制造轧制成型加工设备及轧制成型加工方法，包括预轧机构、成型机构、输送机构和底板，底板上分别安装有输送机构和成型机构，输送机构和成型机构之间设置有预轧机构，预轧机构安装在底板上，且输送机构位于预轧机构的左侧，成型机构位于预轧机构的右侧；本发明解决了现今对于槽式电缆桥架加工存在的问题：一、使用折弯机械对材料板材进行折弯时，需要多步折弯后才能彻底成型，使得生产效率低；二、通过人工手持板材再使用折弯机械进行折弯作业，人工作业会出现尺寸偏差，降低工作效率；三、没有对原料板材进行预轧处理，导致成型后的电缆桥架因弯曲产生内应力向外扩张回弹，导致成型尺寸有所误差等问题。

技术领域

本发明涉及电缆桥架制造成型技术领域，特别涉及一种电缆桥架制造轧制成型加工设备及轧制成型加工方法。

背景技术

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成；建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架；

对于槽式的电缆桥架通常是使用折弯机械对电缆桥架原材料板材根据折弯尺寸要求进行折弯而成的；现今对于槽式电缆桥架进行成型加工时，存在以下问题：一、使用折弯机械对电缆桥架原材料板材进行折弯时，需要多步折弯后才能彻底成型，使得电缆桥架的生产效率低；二、通过人工手持板材再使用折弯机械进行折弯作业，人工作业会出现尺寸偏差，降低工作效率；三、没有预先对原料板材进行折弯处的预轧处理，导致成型后的电缆桥架因两侧边弯曲产生内应力向外扩张回弹，从而导致成型尺寸有所误差影响电缆桥架的加工质量；为此，本发明提供了一种电缆桥架制造轧制成型加工设备及轧制成型加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电缆桥架制造轧制成型加工设备，包括预轧机构、成型机构、输送机构和底板，所述的底板上分别安装有输送机构和成型机构，位于输送机构和成型机构之间设置有预轧机构，所述的预轧机构安装在底板上，且输送机构位于预轧机构的左侧，成型机构位于预轧机构的右侧；其中：

所述的预轧机构包括预轧支架、导向轧轮、直齿轮、输送滚筒、蜗轮、转轴、蜗杆、转轮、联动带和步进电机；所述的预轧支架安装在底板上，所述的预轧支架上通过轴承对称设置有多个沿其长度方向呈线性分布的导向轧轮，位于导向轧轮的外侧轴端安装有直齿轮，位于导向轧轮的正下方设置有输送滚筒，所述的输送滚筒通过轴承均匀的安装在预轧支架上，且输送滚筒沿其预轧支架的长度方向呈线性分布，位于输送滚筒的两侧轴端上分别安装有蜗轮，且蜗轮通过啮合转动方式与直齿轮相互连接，所述的转轴通过轴承对称的安装在预轧支架的外壁上，所述的转轴上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的蜗杆，且蜗杆通过啮合转动方式与蜗轮相互连接，位于转轴的外侧轴端上安装有转轮，两个所述的转轮之间通过外圈设置的联动带相互转动连接，所述的步进电机通过电机座安装在预轧支架的外壁上，且步进电机的输出轴通过联轴器与转轴的轴端相互连接；通过步进电机驱动转轴旋转，并通过转轮旋转传动联动带，实现两侧转轴的同步旋转，使蜗杆啮合驱动蜗轮旋转，然后蜗轮啮合转动直齿轮，同步实现导向轧轮和输送滚筒的旋转动作，从而对输送的原料板材进行折弯处的预轧处理。

所述的成型机构包括主梁支架、侧立支架、浮动支柱、压缩弹簧、顶托板、压板、导柱、直板、执行气缸和吊架；所述的主梁支架安装在底板上，位于主梁支架的端面上对称安装有侧立支架，位于两个所述的侧立支架之间设置有浮动支柱，所述的浮动支柱通过滑动配合方式对称的安装在主梁支架上，位于浮动支柱的外圈设置有压缩弹簧，位于两个所述浮动支柱的顶端之间安装有顶托板，位于顶托板的正上方设置有压板，所述的压板安装在导柱的底部轴端上，所述的导柱通过滑动配合方式对称的安装在吊架上，位于导柱的顶部轴端安装有直板，位于直板的正下方设置执行气缸，所述的执行气缸通过气缸座安装在吊架上，且执行气缸的底部轴端通过关节接头与压板相互连接，所述的吊架安装在主梁支架上；通过执行气缸下降压板，并通过导柱导向垂直方向的升降移动，通过压板与顶托板相互夹合下降并配合侧立支架，完成电缆桥架的挤压成型，再通过压缩弹簧顶出顶托板，方便拿取成型后的电缆桥架。