[发明专利]一种烧结烟气循环方法以及烧结烟气循环系统

说明书

本发明公开了一种烧结烟气循环方法以及烧结烟气循环系统，解决了目前烧结烟气内循环率低的问题，确保循环烟气被烧结台车料面完全吸收，显著减少烧结烟气外排放总量。其中，烧结烟气循环方法，包括如下步骤：收集烧结机尾部风箱内的烧结烟气；对所述烧结烟气进行预设处理，以提高所述烧结烟气的比重；将预设处理后的所述烧结烟气送入所述烧结机。本发明提供的烧结烟气循环方法，通过对烧结烟气进行预设处理，以缩小烧结烟气的体积、提高烧结烟气的比重，烧结烟气的体积缩小的同时烟气的密度增加，有利于烟气被料面吸收；可明显提高烧结烟气的被吸收率、减少外排烧结烟气总量，降低烟气脱硫脱硝系统设备运行负荷。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域，具体涉及一种烧结烟气循环方法以及烧结烟气循环系统。

背景技术

烧结工序是钢铁生产的能耗和污染物排放的主要来源，在烧结生产过程中燃料燃烧和高温条件下矿物化学反应会产生大量废气，废气中含有SO₂、NOx、CO、CO₂、二噁英、粉尘等多种污染物，对大气环境造成了污染。近年来，为了治理环境污染，国家不断提高钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准，一些有利于环境保护、节能减排的新技术也得到了开发和应用，烧结烟气循环工艺就是其中之一。烧结烟气循环的基本原理就是将一部分烧结废气返回烧结台车，继续利用废气中的残氧和余热参与烧结反应过程，最终减少排入大气中的烟气量。国家生态环境部等五部委已将烟气循环作为鼓励实施的工艺技术。

但现有的生产中普遍存在烟气循环率偏低的问题，实际烟气循环率仅仅在10％左右，距离设计循环率(20％～30％)有较大差距。因此，该项技术有必要进一步研究开发、完善，以提高其环保减排的效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结烟气循环方法以及烧结烟气循环系统，解决现有生产中普遍存在的烟气循环率偏低的技术问题。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种烧结烟气循环方法，包括如下步骤：

收集烧结机尾部风箱内的烧结烟气；

对所述烧结烟气进行预设处理，以提高所述烧结烟气的比重；

将预设处理后的所述烧结烟气送入所述烧结机。

进一步地，所述收集烧结机尾部风箱内的烧结烟气，具体包括：收集烧结机尾部风箱内的烧结烟气，所述烧结烟气的温度大于300℃，含氧量大于18％。

进一步地，所述对烧结烟气进行预设处理，具体包括：将所述烧结烟气通入换热设备进行换热处理，换热后的所述烧结烟气温度小于170℃。

进一步地，在所述对烧结烟气进行预设处理之前，或者，在所述将预设处理后的所述烧结烟气送入所述烧结机之前，所述烧结烟气循环方法还包括：对所述烧结烟气进行除尘处理。

进一步地，所述对烧结烟气进行除尘处理，具体包括，将所述烧结烟气通入除尘设备，以使所述烧结烟气的粉尘浓度降低至200mg/m³以下。

进一步地，所述将预设处理后的所述烧结烟气送入所述烧结机，具体包括，通过循环风机将预设处理后的所述烧结烟气送入所述烧结机的热风罩。

基于同样的发明构思，本发明还提供了一种用于实施上述烧结烟气循环方法的烧结烟气循环系统；所述烧结烟气循环系统包括烧结机和循环组件；所述烧结机包括尾部风箱、烧结机本体和热风罩，所述尾部风箱连通所述烧结机本体和所述循环组件，所述热风罩设置在所述烧结机本体上方；所述循环组件包括烟气处理装置和管道，所述烟气处理装置用于对所述烧结烟气进行预设处理，以提高所述烧结烟气的比重，所述烟气处理装置通过所述管道与所述尾部风箱和所述热风罩连通。