[发明专利]一种注塑模具顶出装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具顶出装置，包括工作台，所述工作台四个对角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿顶部固定连接有同一块顶板，所述工作台底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿工作台并固定连接有底板。本发明通过驱动电机、驱动轴、地板、支撑杆、底模、安装口、转动板、气缸、伸缩杆、固定板、顶针、顶口以及连接板的配合使用，使得注塑料可以均匀下料，进而使得物料可以均匀存在底模内，同时，通过气缸、伸缩杆、连接板以及固定板的配合使用，实现了对注塑模具的快速自动顶出，解决了传统装置中注塑模具都是通过人工顶出的方式实现脱模，节约了劳动力。

技术领域

本发明涉及模具顶出技术领域，尤其涉及一种注塑模具顶出装置。

背景技术

在注射成型过程中，制品在模具中冷却成型，由于制品体积收缩，对型芯产生包紧力，在注射成型的每一循环中，都必须克服包紧力和产生的摩擦力，保压结束后，将冷却固化后的塑件及浇注系统的凝料从模具中的型腔或型芯、料道中推出，模具中这种推出制品的机构称为脱模机构，脱模机构的动作包括脱出和取出，即首先将制品和浇注系统凝料等与模具松动分离、脱出，然后把制品用顶出装置从模具内顶出。

但是在目前的注塑生产过程中，在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，现有技术大多使用驱动装置带动顶出杆将模具从模腔中推出，然后再通过人工进行开模，开模后又要使用人工将工件取出，操作流程较为繁琐，降低了生产的效率，在注塑完成需要进行脱模时，顶出装置往往只能够将成型材料制品顶出一部分，需要人工将成型材料制品从模具中取出，费事费力，同时现有技术中，注塑成型之后都是通过自然冷区的方式降温，自然冷区的过程一般时间较长，进而使得企业的连续化生产效率大大降低，因此亟需一种注塑模具顶出装置来解决问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种注塑模具顶出装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具顶出装置，包括工作台，所述工作台四个对角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿顶部固定连接有同一块顶板，所述工作台底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿工作台并固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有同一块底模，所述顶板上设有安装口，所述安装口内侧壁连接有转动板，连接有与底模相适配的顶模，所述顶板连接有顶模机构，所述顶模机构连接有与底模相适配的顶模，所述转动板上设有注塑口，所述注塑口贯穿设置有注塑管，所述驱动轴通过传动机构连接有旋转轴，所述旋转轴连接有降温机构。

优选地，所述顶板上设有多个与安装口相连通的收纳槽，多个所述收纳槽内底部均设有多个滚珠，多个所述滚珠位于转动板外侧壁与安装口之间。

优选地，所述顶模机构包括固定连接在转动板顶部的气缸，所述气缸输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有顶针，所述底模上设有与顶针相适配的顶口，所述顶针位于顶口内，所述伸缩杆外侧壁固定连接有连接板，所述连接板端部与顶模外侧壁固定连接。

优选地，所述传动机构包括固定连接在驱动轴外侧壁的主动轮，所述旋转轴外侧壁固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接。

优选地，所述降温机构包括多个固定连接在旋转轴外侧壁的吹风扇叶，所述工作台顶部固定连接有密封箱，所述旋转轴底部与密封箱内底部转动连接，所述密封箱侧壁开设有与传动带相适配的开口，所述密封箱顶部设有出风口，所述出风口内侧壁固定连接有出风管，所述出风管呈L型设置。

优选地，所述出风管与出风口连接处设有密封圈。

优选地，所述固定板位于底模和底板。

优选地，所述注塑管外侧壁设有单向出料阀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：