[发明专利]一种在数控加工过程中防止原点使用错误的方法

说明书

本发明提出了一种在数控加工过程中防止原点使用错误的方法，在数控系统中建立零件原点数据库，将零件加工原点备份在数据库中。零件加工时，数控系统自动从数据库中调取备份原点数据，与当前设置的原点数据进行比对，计算前后原点的差异值，检查差异值是否在允许范围之内，只有当差异值在公差之内，数控系统才允许数控程序继续运行；若超出公差，表明原点设置错误，数控系统自动禁止数控程序执行，并报警提醒。本发明通过上述操作实现了原点使用错误的检测。

技术领域

本发明属于数控加工技术领域，具体地说，涉及一种在数控加工过程中防止原点使用错误的方法。

背景技术

在零件数控加工中，坐标系的原点设置是关键环节，原点的错误设置将直接导致零件的故障，威胁设备的安全。在传统单机加工过程中，采用对刀法进行原点找正，需要人工对当前数控机床位置进行记录、并通过刀具半径偏置实现当前坐标系设置，若输入错误将导致原点设置错误，进而产生零件和设备故障。

在柔性线自动化加工模式中，采用探头进行当前坐标系的原点设置，避免了大量由于人工输入带来的原点错误，但由于探头本身的偶发故障，或探头漏标定，或探头参数设置错误等，同样会导致原点数据错误，产生零件或设备故障。因此急需一种能够防止数控加工中原点使用错误的方法。

发明内容

本发明针对现有技术经常出现原点使用错误的问题，提出了一种在数控加工过程中防止原点使用错误的方法，在数控系统中建立零件原点数据库，将零件加工原点备份在数据库中。零件加工时，数控系统自动从数据库中调取备份原点数据，与当前设置的原点数据进行比对，计算前后原点的差异值，检查差异值是否在允许范围之内，只有当差异值在公差之内，数控系统才允许数控程序继续运行；若超出公差，表明原点设置错误，数控系统自动禁止数控程序执行，并报警提醒。本发明通过上述操作实现了原点使用错误的检测。

本发明具体实现内容如下：

本发明提出了一种在数控加工过程中防止原点使用错误的方法，在数控程序的后置加工处理过程中，增加原点防错控制程序结合数控加工机床的孔系定位工作平台进行原点防错检测，具体为：

首先设定一个原点数据库，在对于不同类型的零件的首件进行加工时，在数控系统中将零件的原点存储备份到原点数据库中；

然后在不同类型的零件的后续非首件加工中，通过数控系统调用存储备份到原点数据库中相对应类型零件的首件的原点数据，并与当前的零件进行原点的匹配性检查；所述匹配性检查为：将销棒插入到孔系定位工作平台的销孔上，然后使用销棒将零件装夹在孔系定位工作平台上，接着多次测量孔系定位工作平台的销孔与销棒之间的间隙误差，得到最大的间隙误差a，以2a作为原点的匹配性检查的最大允许公差，在数控程序运行时，检测到的存储备份的原点数据与当前零件的原点数据的误差小于2a时，认为匹配成功，并继续运行数控程序进行加工，反之则认为匹配失败，并停止数控程序运行并报警。

为了更好地实现本发明，进一步地，在认为匹配成功后，还进行当前坐标系是否使用镜像、比例缩放处理的判断，若判断为使用了镜像、比例缩放处理，则认为匹配失败，并停止数控程序运行并报警，反之则认为匹配成功，并继续运行数控程序进行加工。

为了更好地实现本发明，进一步地，在进行了当前坐标系是否使用镜像、比例缩放处理的判断后，还进行机床坐标系统初始值是否被改动的判断，若检测到机床坐标系系统被改动了，则认为匹配失败，并停止数控程序运行并报警，反之则认为匹配成功，并继续运行数控程序进行加工。