[发明专利]一种基于有机硅改性酚醛环氧树脂的涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于有机硅改性酚醛环氧树脂的涂料及其制备方法，以及由所述涂料获得的耐酸抗磨涂层。本发明的涂料包括以下重量份的原料：苯酚10～15份，碱性溶液0.7～1.5份，甲醛溶液10～15份，丙烯酸环氧树脂10～15份，苯基甲基有机硅树脂6～12份，硅烷偶联剂0.5～1份，固体自润滑填料5～10份，耐蚀填料20～30份，增塑剂0.5～1.0份，稳定剂0.2～0.8份，稀释剂10～15份。由本发明的涂料获得的涂层整体内聚力高、耐磨性及耐腐蚀性好。

技术领域

本发明主要涉及一种高分子涂料，尤其涉及一种基于有机硅改性酚醛环氧树脂的涂料及其制备方法，以及由所述涂料获得的耐酸抗磨涂层。

背景技术

神华准能资源综合开发有限公司利用准格尔煤田“高铝、富镓”优势，成功研发了循环流化床粉煤灰“一步酸溶法”提取冶金级氧化铝工艺技术。在“一步酸溶法”的工艺阶段，溶出工序的工况条件最为苛刻，其设备材料经常暴露在高温高压及酸气冲蚀的腐蚀环境中，加速了设备部件的老化及失效现象的发生。为减缓设备材料的腐蚀速率，在设备的易腐蚀区域多采用浸涂涂料的防腐措施，目前采用的防腐涂料大多以具有耐蚀性、耐温性较高的热固性酚醛树脂为基体，但在实际使用过程中发现，由于分子结构的原因，酚醛树脂涂层会出现龟裂、耐水性差及在冷热交变下与基体材料剥离的现象，这对设备的腐蚀防护产生了一定的影响。

发明内容

为了克服了酚醛树脂涂层会出现的龟裂、耐水性差及在冷热交变下与涂装材料剥离失效现象，本发明通过不同树脂相间的高分子网络交联及固态惰性填料添加，形成致密的保护涂层，其整体内聚力、耐磨性及抗腐蚀能力提高，尤其适于在需要耐高温盐酸的冲蚀工况下使用。

为实现上述发明目的的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种基于有机硅改性酚醛环氧树脂的涂料，所述涂料包括以下重量份的原料：

苯酚10～15份，优选12～14份，比如13份；

碱性溶液0.7～1.5份，优选0.8～1.3份，比如0.9份、1.0份、1.1份；

甲醛溶液10～15份，优选11～14份，比如12份、13份；

丙烯酸环氧树脂10～15份，优选11～14份，比如12份、13份；

苯基甲基有机硅树脂6～12份，优选7～11份，比如8份、10份；

硅烷偶联剂0.5～1份，优选0.6～0.8份，比如0.7份；

固体自润滑填料5～10份，优选6～8份，比如7份、7.5份；

耐蚀填料20～30份，优选22～28份，比如23份、25份、26份；

增塑剂0.5～1.0份，优选0.6～0.9份，比如0.7份、0.8份；

稳定剂0.2～0.8份，优选0.3～0.6份，比如0.4份、0.5份；

稀释剂10～15份，优选11～14份，比如12份、13份。

在一种实施方式中，所述固体自润滑填料选自石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯微粉中的一种或多种。优选地，所述固体自润滑填料的平均粒径为800～1000目，优选850～950目，例如900目。

在一种实施方式中，所述耐蚀填料选自硅微粉和氧化锆粉中的一种或多种。优选地，所述硅微粉的平均粒径为600～1000目，优选700～900目，例如800目；所述氧化锆粉的平均粒径为400～800目，优选500～700目，例如600目。

在一种实施方式中，所述增塑剂为三甲苯磷酸酯或邻苯二甲酸二辛酯。

在一种实施方式中，所述稳定剂为磺化油或季铵盐。