[发明专利]一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法

说明书

本发明公开了一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法是一种炉卷轧机生产的高碳钢及其生产工艺，该工艺技术重点解决高碳马氏体不锈钢脱碳、起皮、边裂、分层等缺陷，通过控制出炉温度、加热炉残氧、道次压下量、立辊轧制力、除鳞系统等工艺控制，有效的解决了炉卷轧机轧制时间长引起的高碳马氏体不锈钢脱碳、起皮、边裂、分层等缺陷，提高了表面质量和成材率。

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法。

背景技术

目前用于制造刀具最多的是Cr13型马氏体不锈钢，如20Cr13、30Cr13、40Cr13等，这些钢种具有较高的硬度，如20Cr13经热处理后的硬度可以达到HRC48～52，30Cr13、40Cr13的硬度可以达到HRC53以上，随着用户对硬度需求的提高，低碳不锈钢的硬度不能满足高端用户的需求。作为高端用50Cr15MoV、50Cr13、60Cr13的碳含量高，因碳含量高，炉卷轧机生产时间较长，生产过程中对设备状态和工艺参数要求较高，控制稍有偏差就导致脱碳、起皮、边裂、分层等缺陷，严重影响了带钢表面质量和成材率。

发明内容

本发明提供了一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法，本发明采用如下技术方案：

为此，本发明采用如下技术方案：

一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法，所述工艺包括以下步骤：

1）加热：板胚采用预热和加热串联方式进行加热，预热炉出钢温度695～705℃，加热时间230～250min，升温速度2.5±0.2℃/min；加热炉出钢温度1250～1270℃，加热时间220～240min，升温速度2.4±0.2℃/ min；控制炉内残氧为1.0～1.5%；

2）除鳞：3道次除鳞，投入1、3、5道次，压力≥180bar,除鳞速度1.0～1.5m/s；

3）粗轧：厚度210～220mm的板胚粗轧7道次，每道次的下压率为11～40%，粗轧后中间胚厚度为27～29mm；

4）精轧：厚度为27～29mm的板胚精轧5道次，每道次的下压率为20～33%，控制炉卷轧机的加热炉温度为1040～1060℃；

5）卷曲退火：卷曲下线后采用堆垛冷却，堆垛温度至190～210℃时入罩式炉退火，控制退火温度810～820℃，保温时间50～55h；

6）包装入库：罩式退火后的钢卷经重卷后包装入库。

进一步地，所述粗轧每道次的下压率为38%、38%、36%、28%、22%、16%、11%。

进一步地，所述精轧每道次的下压率为32%、33%、30%、24%、22%。

本发明的有益效果在于：

1.采用预热和加热的串联模式，控制升温速率，缓解了分层、边裂和裂纹的产生。

2.降低残氧，降低了高碳钢的脱碳，解决了起皮和表面粗糙的缺陷，表面质量得到明显的提升。

3.通过粗轧末道次机架除鳞、降低了氧化皮厚度，在精轧机轧制过程中有效的改善面粗糙和起皮缺陷。

4.减小粗轧前两道次的压下量，提高炉卷加热炉温度，成功解决了分层、边裂和孔洞缺陷。

5.通过以上手段解决了高碳钢存在的脱碳、起皮、边裂、分层、孔洞等缺陷，成材率从80%提高到95%。

附图说明

图1是原有工艺生产马氏体不锈钢的金相图；

图2是本发明工艺生产马氏体不锈钢的金相图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明：