[发明专利]轧辊及其制作方法、轧辊组件

说明书

本发明涉及一种轧辊及其制作方法、轧辊组件。该轧辊包括辊芯以及包覆层，所述包覆层包裹所述辊芯，所述包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构。该轧辊组件包括第一转动辊以及第二转动辊，所述第一转动辊以及所述第二转动辊相对设置且辊面相互抵接并且能够相向转动，所述第一转动辊与所述第二转动辊中的至少一个为上述任一实施例所述的轧辊。上述轧辊包括辊芯以及包覆层，包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构，轧辊挤压面料时，一方面挤压力将面料中液体挤出，另一方面，包覆层中的渗透微孔能够吸收织物和辊隙液体，从而能够更有效地降低面料的带液率。

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别是涉及一种轧辊及其制作方法、轧辊组件。

背景技术

在纺织工业中，对面料进行染整之后需要进行后整理。在后整理工序中，通常需要采用轧辊挤压面料实现面料更好地吸收整理剂或者降低带液率等效果。

常规所用的轧辊一般为橡胶辊或者钢辊。其中，用于轧料或者轧水所用的轧辊，都是橡胶辊。然而，采用常规的橡胶辊对面料进行轧水后，面料的带液率较高，一般为45％～60％，不利于后续工序的进行。

发明内容

基于此，有必要提供一种轧辊及其制作方法、轧辊组件，以降低面料辊压后的带液率。

本发明的其中一个目的是提供一种轧辊，方案如下：

一种轧辊，包括辊芯以及包覆层，所述包覆层包裹所述辊芯，所述包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构。

在其中一个实施例中，所述辊芯和所述包覆层之间设置有粘合层。

在其中一个实施例中，粘合层为聚丙烯酸酯胶层。

在其中一个实施例中，所述包覆层为弹性纤维相互缠绕并热熔黏连形成的多孔结构。

在其中一个实施例中，所述弹性纤维为聚氨酯弹性纤维。

在其中一个实施例中，所述包覆层的厚度为3cm～5cm。进一步地，所述包覆层的厚度为3.5cm～4.5cm。

在其中一个实施例中，所述包覆层的孔隙率为20％～50％。进一步地，所述包覆层的孔隙率为40％～50％。

在其中一个实施例中，所述渗透微孔的孔径为100μm～200μm。进一步地，所述渗透微孔的孔径为120μm～180μm。

在其中一个实施例中，所述包覆层的硬度为85HS～95HS。进一步地，所述包覆层的硬度为90HS～95HS。

与现有方案相比，上述轧辊具有以下有益效果：

上述轧辊包括辊芯以及包覆层，包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构，轧辊挤压面料时，一方面挤压力将面料中液体挤出，另一方面，包覆层中的渗透微孔能够吸收织物和辊隙液体，从而能够更有效地降低面料的带液率。

本发明的另一个目的是提供一种轧辊组件，方案如下：

一种轧辊组件，包括第一转动辊以及第二转动辊，所述第一转动辊以及所述第二转动辊相对设置且辊面相互抵接并且能够相向转动，所述第一转动辊与所述第二转动辊中的至少一个为上述任一实施例所述的轧辊。

上述轧辊组件具有上述任一示例的轧辊，因而能够获得相应的技术效果。

本发明的又一个目的是提供一种轧辊的制作方法，方案如下：

一种轧辊的制作方法，包括以下步骤：

提供辊芯，在所述辊芯上包裹包覆层，所述包覆层为分布有渗透微孔的多孔结构。

在其中一个实施例中，在所述辊芯上包裹包覆层的步骤包括：

在所述辊芯上缠绕弹性纤维；