[发明专利]一种检测站

说明书

本发明提供了一种检测站，包括：检测机构、旋转气缸、转固定气缸、固定气缸、移动气缸、拖链导槽、固定架和拖链；所述拖链导槽固定安装在所述固定架上，所述移动气缸滑配连接所述拖链导槽左侧，所述固定架左侧固定连接支架，所述固定气缸安装在所述支架上，所述支架左侧上端安装所述旋转气缸和所述转固定气缸，所述旋转气缸连接所述转固定气缸，所述拖链导槽上端安装所述拖链，所述检测机构固定安装在所述移动气缸上并随所述移动气缸移动，所述拖链连接所述检测机构。检测站解决自动检测加工后冰刀三道工序正反面的粗糙度及底面开刃粗糙度与轮廓精度，提高精度稳定性及检测的效率，减少人工成本。

技术领域

本发明涉及检测设备，具体地，涉及一种检测站。

背景技术

为了解决自动检测加工后冰刀三道工序正反面的粗糙度及底面开刃粗糙度与轮廓精度的问题，需设计相应设备。CN1851400A公开了一种表面粗糙度或轮廓形状测 量装置，该装置用于通过在使被支撑于悬臂上的探针与工件测量表面保持接触的同 时移动该探针、并且检测探针的位移量来测量工件测量表面的表面形状，但对于冰 刀的检测问题尚未解决。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种检测站。

一种检测站，包括：检测机构、旋转气缸、转固定气缸、固定气缸、移动气缸、 拖链导槽、固定架和拖链；

所述拖链导槽固定安装在所述固定架上，所述移动气缸滑配连接所述拖链导槽左侧，所述固定架左侧固定连接支架，所述固定气缸安装在所述支架上，所述支架 左侧上端安装所述旋转气缸和所述转固定气缸，所述旋转气缸连接所述转固定气缸， 所述拖链导槽上端安装所述拖链，所述检测机构固定安装在所述移动气缸上并随所 述移动气缸移动，所述拖链连接所述检测机构，所述固定气缸用于装夹冰刀达到底 刃轮廓与粗糙度检测的定位。

优选地，所述检测机构外部设置为箱型，所述箱型内部设置为空腔。

优选地，所述空腔内安装轮廓检测仪和粗糙度仪，所述轮廓检测仪检测冰刀轮 廓精度，所述粗糙度仪检测加工后冰刀三道工序正反面和底面开刃的粗糙度。

优选地，所述固定架底面安装地脚。

优选地，所述地脚底部设置为圆形垫片，所述垫片上端连接螺柱，所述螺柱配 合螺母固定并调整所述固定架高度与水平度。

优选地，所述拖链导槽底部设置底层平台，所述底层平台上侧前部安装导板， 所述底层平台上侧后部安装上层平台，所述上层平台高于所述导板。

优选地，所述导板左侧滑配连接所述移动气缸，所述空腔允许所述上层平台后 端部分移入内部，所述拖链一端固定连接所述导板上侧后端，所述拖链另一端放置 在所述上层平台上端并连接所述检测机构，线缆安装在所述拖链中并电连接所述检 测机构。

优选地，所述支架底部设置为水平悬臂，所述水平悬臂右端固定连接所述固定架，所述水平悬臂左侧上端固定安装竖直支撑柱，所述水平悬臂中间上端固定安装 所述固定气缸。

优选地，所述水平悬臂、所述竖直支撑柱和所述固定气缸设置有两个，两个所 述竖直支撑柱之间安装连接挂架，所述转固定气缸固定安装在所述连接挂架上，所 述连接挂架后端连接所述旋转气缸并通过所述旋转气缸转动，所述旋转气缸转动所 述转固定气缸实现检测冰刀正反面的加工粗糙。

优选地，所述转固定气缸和所述固定气缸通过顶部气爪固定所述冰刀。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

检测站解决自动检测加工后冰刀三道工序正反面的粗糙度及底面开刃粗糙度与轮廓精度，提高精度稳定性及检测的效率，减少人工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：