[发明专利]一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法

权利要求书

1.一种基于夹杂物熔点控制降低不锈钢点腐蚀的方法，该方法采用硅锰脱氧剂进行脱氧，采用低铝低钙的合金辅料，同时采用低碱度精炼渣精炼 ，并对精炼渣进行改性以增加夹杂物中的氧化锰含量且降低熔点，最后进行热处理，并进行热轧，在热轧过程中提高夹杂物的液相率，避免轧制过程中夹杂物和钢基体之间间隙的产生，从而防止夹杂物引起不锈钢点腐蚀行为，其特征在于，所述方法的具体步骤为：

S1）在AOD精炼末期过程中，加入硅锰脱氧剂进行脱氧，同时加入低铝低钙的合金辅料合金化，控制出钢时的下渣量；

具体为：S1.1）AOD精炼末期进行硅锰脱氧剂，所述硅锰脱氧剂为高纯硅铁和电解锰，

S1.2）AOD精炼末期进行低铝低钙合金辅料合金化，所有合金辅料中铝和钙含量在0.1%以下，将精炼渣厚度稳定降低至3-4厘米；

S2）在LF精炼过程中，精炼初期进行精炼渣改质，同时进行软吹搅拌，将钢包静置一段时间；

具体为S2.1）在LF精炼初期，通过加入高纯石英砂，将精炼渣的碱度降低至1.5-1.7，

S2.2）在LF精炼过程中，再向精炼渣加入锰矿石，使精炼渣中MnO含量提升至4%-8%，

S2.3）再向钢液中以一定流量吹入氩气，持续一定时间，进行软吹搅拌，搅拌后静置一定时间；所述锰矿石为锰氧化物；

S3）在连铸过程中，先通入保护气体，再在 保护气氛下进行浇铸，得到铸锭；

连铸过程进行保护浇铸，中间包开浇前10分钟开始至稳定浇铸过程中进行吹氩气；

S4）在热轧过程中，先对铸锭进行热处理，再加热至一定温度进行热轧，避免夹杂物与钢基体之间产生间隙；

具体为：

S4.1）热处理的温度为1200-1280℃，热处理时间为40-60分钟，

S4.2）将S4.1）均热处理后的铸锭进行热轧，热轧温度为1150-1250℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述软吹时间12-15分钟，吹氩流量为100-200NL/min，静置时间为15-20分钟。